|
(1)对新投人的运行变压器油中某此气体(如H2、CO 、CO2等)体积分数较高的问题，应考虑可能是制造过程中干燥工艺或电气和温升试验时所产生的气体被固体绝缘材料或不锈钢吸附，而不锈钢吸附的H2在真空处理时也不一定能消除干净，在运行中这些残存气体将重新释放子油中。 (2)变压器本体或附件存在与空气接触的部位渗漏，使水分直接进人变压器油巾。在停电检修时发现，变压器油枕顶部排气孔橡胶密封垫老化开裂3处，变压器低压侧A相套管排气孔橡胶密封垫老化开裂1处，变压器高压侧C相手孔门漏点1个，变压器低压侧中性点套管将军帽内橡胶密封垫厚度不足，在套管内形成空腔，水分和潮气沿变压器低压侧中性点套管导电杆进人变压器内部。
(1)将变压器本体油位降至箱顶下300 mm处，关闭瓦斯继电器油箱侧阀门，关闭所有散热器阀门，对变压器进行热油循环处理。 (2)油处理时滤油机的压力表控制在0.2 MPa,真空为0.09 MPa ,出口油温设定为700C，进行热油循环，当本体油温升至60℃时开始计时，热油循环维持36 h，从设备顶部脱气2h,油流速度控制在5~6t/h 。 (3)静止24 h后，对变压器低压绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数、泄漏电流进行测试，数据全部合格。 4.2案例2 (1)对检查中发现的渗漏点进行处理，将变压器油全部排到油罐后，对变压器高压侧C相手孔门渗漏点实施补焊处理，更换损坏的橡胶密封垫，更换变压器低压侧中性点套管内用错的密封垫，将导电杆拧紧，然后将螺母压紧，使密封垫固到导电杆上。 (2)对变压器油中H2进行加热过滤和真空脱气处理。 (3)变压器本体及全部附件抽真空脱水脱气，采用热油循环加热干燥并抽真空。 (4)真空注油后，色谱分析正常，各项电气试验合格。 5结语 (l)绝缘受潮是引发绝缘故障的主要原因之一，应把变压器渗漏缺陷按事故隐患进行闭环管控。设备预防性试验要齐全完备，数据分析准确，并进行相与相的对比及同类设备横向比较，注意其变化的趋势。 (2)安装和检修变压器时，严格控制变压器暴露于大气中的时间，按规程进行真空干燥和真空注油，驱逐绝缘件吸附的自由水。对变压器本体和附件渗漏点应做到“早发现，早解决”避免大气中水分渗透人变压器内。 (3)在变压器制造中彻底清除自由水，并把绝缘纸(板)含水质量浓度作为出厂监造质量控制点，使含水质量浓度控制在0.3%以内。大修时，增加绝缘纸含水质量浓度的检测，监督含自由水的质量浓度及其分布。 (责任编辑：admin) |