（8）误操作，带接地刀闸误投变压器，带电误合接地刀闸，均造成变压器出口短路，将变压器烧损，还有带负荷误拉刀闸，造成变压器绕组变形和匝间短路，仅1998年由于误操作损坏变压器就达6台•次。

　　（9）检修人员不慎将金属异物掉入油箱内，进入油箱内查找时，使引线距离变化，重新注油时不抽真空，注入的油处理不符标准要求，绝缘强度低，导致低压引线相间击穿短路。

　　2.绕组损坏的主要预防措施

　　（1）制造厂应改由500kv变压器绕组布置结构，避免220kv线端调压绕组从下端部引出很多引线，增加220kv绕组下端部绝缘布置的困难，防止下端部绝缘得不到完整的布置，发生局部场强高，形成绝缘结构的薄弱环节。适当降低油流速度，防止在高场强下发生油流带电。

　　（2）在结构上要采取有效措施降低端部漏磁，降低附加损耗。在绕组布置上要防止由于绕组分接位置不同而造成各绕组间的安匝不平衡。在工艺上要处理好低压两个绕组间大电流穿越性引线的绝缘。改善总装配工艺，防止损伤绕组匝间绝缘。

　　（3）油箱屏蔽，对于防止油箱局部过热和减少附加损耗起着重要作用，但装用的材料必须固定牢靠，还要防止材料尖角对电场的畸变。在箱油内的低压绕组引线铜排应包扎绝缘，引线铜排的支架和固定应牢固可靠，防止发生短路接地。

　　（4）要采取有效措施提高换位导线制造质量。对于大容量变压器低压绕组采用换位导线时，应充分考虑导线的强度和刚度与短路力的配合，以及导线绝缘膨胀对油道散热的影响。

　　（5）防止水分和空气进入变压器，使绝缘性能变劣，降低耐电强度，促使热老化加剧以及游离电压的降低。首先要做好各连接部位的密封，密封面应平整光洁，密封垫应采用优质耐油橡胶或其他材料，防止渗漏油；水冷却器应按照相应标准进行严密性试验，运行中油压必须大于水压，在冬季应防止停用及备用冷却器铜管冻裂；补油时要严防带入水分和杂质等。

（6）在变压器吊检时，要防止碰伤、踩伤、扭伤绝缘，特别是从入孔进入内部检查时，因内部的空间较小，引线较多，不能碰撞，更不能蹬踩。

　　（7）在安装、检修中要严防杂物遗留在变压器内。特别要注意，潜油泵的轴承易磨损，如发现过热、振动、渗漏油等异常现象时，应及时处理，防止将破损部分带入变压器内。潜油泵的速度应改为低于（1000r/min）的低速泵。潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。

　　（8）变压器检修后注油时，必须按制造厂说明书规定，进行真空注油，真空度，抽真空时间，注油速度，真空范围等均应达到要求。注入的油必须经过处理且试验合格。 (责任编辑：admin)