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1 出现铁心多点接地的原因 从实际工程数据上看，造成铁心多点接地的原因是在生产、安装和运行过程中产生的。其中，变压器生产过程中的多点接地故障虽然消除了，但不排除个别产品出厂后，到现场测试时仍有故障点的情况。另外，铁心短路也是铁心变相的多点接地，铁心短路的原因主要有以下几点： (1)变压器内存在导电悬浮物，在电磁场的作用下形成导电小桥，使铁心与油箱壁或油箱底部短接。 (2)制造变压器或更换铁心大修时，选用的硅钢片质量有问题。如硅钢片表面粗糙不光滑;热轧硅钢片涂的绝缘漆膜脱落;冷轧硅钢片的绝缘氧化膜附着力差也会脱落。以上几种情况都会造成片间短路，形成多点接地。 (3)变压器油箱和散热器在制造过程中，焊渣等清理不彻底，在长期的强油循过程中，逐渐被油流带出，将铁心和油箱壁短接。 (4)铁心加工工艺不合理。如毛刺超标，剪切中放的不平，夹有细小的金属颗粒或硬质非金属微粒，将叠片压出一个个小坑，另一面则成小凸点，叠装后也将破坏绝缘层造成片间短路。 (5)叠压不当。叠压系数取得过大，使压力过大，破坏了片间绝缘。 (6)运行维护不当。变压器长期超铭牌容量运行使片间绝缘老化;平时巡视和检测不够，使铁心局部过热严重，片间绝缘遭破坏造成多点接地。还有，变压器在制造或大修过程中，钢刷丝、起重用的钢丝绳的断股及微小金属丝在电磁场的作用下被竖起，造成铁心与油箱底部短接。 (7)变压器进水，使铁心底部绝缘垫块受潮或穿芯螺杆绝缘损坏，引起铁心绝缘急剧下降，造成铁心多点接地。 2铁心多点接地的诊断和处理方法 2.1 观察法 (1)铁心与夹件支板是否相碰。下夹件支板因距铁心柱或铁扼的机械距离不够，变压器在运行过程中受到冲击，使铁心或夹件产生位移后，两者相碰，造成铁心多点接地。 处理方法为在故障点所处位置，即铁心夹件支板和铁心硅钢片碰触部位，垫入2 mm厚的绝缘纸板2～3层，并将其固定牢靠。 (2)硅钢片是否有波浪凸起。上、下铁扼表面硅钢片因波浪凸起，在夹件油道两垫条之间与穿芯螺杆的钢座套或夹件相碰，引起铁心多点接地。 处理方法是将钢座套锯短，使之与硅钢片距离不小于5mm，在与夹件碰接处垫2 mm厚绝缘纸板2～3层并加以固定即可。 (3)用手电筒检查上、下夹件与铁心之间，铁心柱与拉板之间有无异物。 (4)夹件与油箱壁是否相碰。夹件与油箱壁相碰是由于夹件本身太长或铁心定位装置松动后，当器身受冲击力或发生位移时形成的。 |