一、PLC选型首先要考虑你要控制的泵站的规模。
统计好有多少开关量的输入/输出，是否需要模拟量及数量等。常规来看，一套液压泵站由若干个系统泵、1到2个循环泵（互为备用）、1到2个油箱（互为备用）、加热泵以及各种管道控制阀等组成。系统简单明了，开关量的数量统计比较简单。而模拟量主要用于油箱的液位、温度以及管道的压力等。一个设计优秀的泵站系统，这些物理量通常需要采集回PLC，参与系统监视与控制。但从经济上面考虑，这些又可以用开关量进行代替，比如：

用若干个液位开关标定油箱的高液位、低液位及空液位
可在油箱上安装测温表头，并通过表头人工设定超温报警和超温跳停限制，这样，只需两个开关量，即可完成泵站的温度保护；
可用压力开关代替压力传感器，向PLC反馈液压设备是否工作
上述几个例子旨在说明，一个工业系统的控制是可以相对灵活的，因此，PLC的选型也可以相对灵活。

考虑控制规模时，在输入/输出的数量上要留有一定的余量。

二、参考工程预算考虑选型
市面上的PLC类型多如牛毛，在参考了控制规模后，就要结合工程预算进行选型了。预算充足的话，就可以选一些品牌过硬的产品，如西门子、三菱、欧姆龙等；当然，国内也不乏经济、实惠的产品，也可以予以考虑。

三、最好和现场的其他工艺选型相同
一个完整的工业产线，尽量所有的控制都选用同一个品牌的PLC。这样，无论是相互间的通讯、与HMI的数据交换以及后续的设备维护，都会轻松不少。

经验之谈，条件允许的话，尽量用同品牌的PLC。