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泵站PLC的选型方法

时间:2019-10-17 17:43来源:未知 作者:admin 点击:
一、PLC选型首先要考虑你要控制的泵站的规模。 统计好有多少开关量的输入/输出,是否需要模拟量及数量等。常规来看,一套液压泵站由若干个系统泵、1到2个循环泵(互为备用)、

一、PLC选型首先要考虑你要控制的泵站的规模。
统计好有多少开关量的输入/输出,是否需要模拟量及数量等。常规来看,一套液压泵站由若干个系统泵、1到2个循环泵(互为备用)、1到2个油箱(互为备用)、加热泵以及各种管道控制阀等组成。系统简单明了,开关量的数量统计比较简单。而模拟量主要用于油箱的液位、温度以及管道的压力等。一个设计优秀的泵站系统,这些物理量通常需要采集回PLC,参与系统监视与控制。但从经济上面考虑,这些又可以用开关量进行代替,比如:

用若干个液位开关标定油箱的高液位、低液位及空液位
可在油箱上安装测温表头,并通过表头人工设定超温报警和超温跳停限制,这样,只需两个开关量,即可完成泵站的温度保护;
可用压力开关代替压力传感器,向PLC反馈液压设备是否工作
上述几个例子旨在说明,一个工业系统的控制是可以相对灵活的,因此,PLC的选型也可以相对灵活。

考虑控制规模时,在输入/输出的数量上要留有一定的余量。

二、参考工程预算考虑选型
市面上的PLC类型多如牛毛,在参考了控制规模后,就要结合工程预算进行选型了。预算充足的话,就可以选一些品牌过硬的产品,如西门子、三菱、欧姆龙等;当然,国内也不乏经济、实惠的产品,也可以予以考虑。

三、最好和现场的其他工艺选型相同
一个完整的工业产线,尽量所有的控制都选用同一个品牌的PLC。这样,无论是相互间的通讯、与HMI的数据交换以及后续的设备维护,都会轻松不少。

经验之谈,条件允许的话,尽量用同品牌的PLC。

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