铜排表面处理工艺有几种
铜排：又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜母线的质量要求执行的是GB/T5585.1-2005标准。

铜排表面处理的三种工艺如下：
1.铜排涂漆；
2.铜排镀锡；
3.铜排涂镀保护剂；

铜排涂漆
1.此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。

2.三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。

3.直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。

4.检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。

5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。

6.同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。

7.母线的涂漆界线平齐。

铜排镀锡

1.工艺成熟.操作周期短，普遍采用。

2.弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。不环保！

3.工艺流程
1）表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
2）.铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。（用石英砂，玻璃丸）。

4.镀液各成分作用及工艺流程

5.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
1）.硫酸亚锡为主盐，含量十般控制在40～100g/L。但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。
2）.SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。

6.硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。当硫酸量不足时，亚锡离子易氧化成四价锡。

7.从动力学的观点分析，当有足够的H2SO4时，可以减慢二价锡的水解，稳定镀液，实际生产中H2SO4含量一般在80～150mL/L。

8.添加剂
1）.镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。 (责任编辑：admin)