转子在某机厂找正：未发现转子轴系有弯曲。在准备拆下轴承时，发现下轴承非常松，用手一推就出来，再一检查发现轴承安装部分有磨损；检查被拆除的旧轴承内圈也有磨损痕迹。处理：将下轴承支架外圆车圆后，在外圆包0.10mm的不锈钢皮，用脉冲焊焊牢，再手工修理毛刺，最后直径为φ380+0.01～0.03mm，同时更换新下轴承。

测量轴头尺寸（推力头配合面）：轴径φ220mm。由于推力头与轴配合较松，更换新推力头。

用内径千分尺测量下端盖轴承镶套尺寸，发现下端盖轴承镶套直径偏大且椭圆。对下机架和端盖按照标准配合尺寸加工处理。

11月15日，开始整体组装，组装工艺按照标准要求正常进行。

11月22日，空载试运转：空载电流由111A增大到117A。上部振动最大0.11mm，不理想。重新检查水平及定转子间隙，数值有所变化。

11月24日，重新调整定、转子间隙至合格。并盘转子（每次盘90度）分别测量定、转子间隙，数值基本不变。电机再次空载试运转：空载电流116.1A，振动情况：开始半小时前在0.05～0.07mm左右，半小时后振动增大最大到0.10～0.12mm时稳定。

11月26日，晚上复测电机振动，振动值在0.08～0.10mm之间稍有降低。

目前电机振动值在0.04～0.06mm，满足标准（≤0.20mm），电机可以正常运行。

3 原因分析

该电机经过四次检修，消除电机的缺陷有，推力瓦表面灼伤痕迹（更换一套新推力瓦），下轴承内外圈磨损（已处理），下机架与轴承配合不良（已处理），推力头与轴配合不良（已更换推力头及键），定子本体上法兰面变形（加垫片处理），转子下轴承安装环变形、磨损、跑偏（已处理），端盖定位销钉松动（已处理，并按实际尺寸加工销钉），下油室筒内外圈磨损（已处理）。分析原因有：

a. 电机故障的主要原因是长时间带故障水泵运行，电机从水泵出现故障现象到转检修，前后近一个月时间的过载运行和较大振动情况下运行。

b. 电机检修后存在异音的主要原因是电机下油室内外圈磨损变形，下轴承跑内圈。

c. 推力瓦损伤的主要原因是电机振动大造成。

d. 推力头损伤的主要原因也是电机振动大造成。

e.多次反复检修的原因是对设备故障估计不足，对存在的缺陷检查不全面，检修技术准备不充分，检修过程控制和监督不到位。检查不仔细，缺乏检修经验。组装过程中没有严格按照工艺要求执行，组装不到位。几次检修均发现前次检修遗留的工艺缺陷，阻碍真正缺陷原因的查找，并由此直接导致检修走弯路，延误故障处理时间。第二次检修更换下轴承时，检修没有能够把好质量关。下轴承装复尺寸很松，作业人员却没有及时发现，错过查找故障原因的最佳时机。工作负责人变更太多，交接过程交代不清楚，使得后面的工作负责人对检修了解不够，造成检查、检修有漏项。 (责任编辑：admin)