1 5000吨熟料生产线带补燃炉余热发电改造
1.1 主机配置情况及运行中存在的问题
（1）该公司共有两条5000吨熟料生产线，3台带补燃炉余热发电机组，其中1、2#装机12000kW，汽轮机型号为N12-35，3#装机12000kW，汽轮机型号为N12-25。
（2）1、2、3#机组共有2台煤粉炉，1台硫化床炉，2台SP余热炉，上述5台炉实行母管制联结，因3#机组压力低，母管到3#机组汽轮机蒸汽采取降压措施。3#机组还单独配置2台AQC锅炉。
（3）煤粉炉能力为56t/h，硫化床炉能力为75t/h，带1个SP炉时为92t/h（SP炉过热器在硫化床炉内）。
（4）控制方式：SP余热锅炉有3个挡板，AQC余热锅炉有4个挡板，2条窑共14个挡板，上述挡板由水泥窑中控室控制。1、2#机组在发电控制室采取集控，3#机组在3#机组发电控制室采取DCS控制，1、2#机组汽轮机为液压控制，3#机组为505控制。1、2#机组发电机为带碳刷励磁，3#机组发电机为无刷励磁。
1.2 改造方案
（1）SP锅炉为立式锅炉，由于目前SP锅炉运行不正常，积灰严重，且无排灰装置，挡板安装位置及方向不合理，漏风大。因此SP锅炉需整体撤除，更换成PH锅炉，且增加排灰装置，更换原有的3个挡板及电动执行器。对热力系统在原有基础上优化、使之更加合理，锅炉主蒸汽压力根据原有汽轮机的要求进行设计。
（2）原煤粉炉及其煤磨、煤供应系统、控制系统停止使用，锅炉出口温度根据原料烘干工艺要求进行控制，满足原料烘干对废热资源的需求。
（3）改进控制方式，提高劳动生产率。将汽轮机目前的液压控制或505控制液压调节系统改为DEH系统，整个发电系统采用DCS控制。
改造后2台新PH锅炉与1台硫化床炉、2台AQC锅炉实行母管连接，改造后为5炉3机系统，改造后系统对窑尾水泥工艺系统操作比以前稳定、可靠。
2 2000吨熟料生产线带补燃炉余热发电改造
2.1 主机配置情况及运行中存在的问题。
（1）该公司共有1台发电机组，汽轮机型号为N12-3.43汽轮机1段抽汽进高加；2段抽汽进除氧器；3段抽汽进低加。
（2）机组有1台由链条炉改造成的煤粉炉， 2台SP1余热炉，2台SP2余热炉，2台AQC余热炉，设计时2台SP2余热炉产生6MPa热水，AQC锅炉产生1Mpa146℃热水,用于除氧器，SP2锅炉产生3.8MPa饱和蒸汽，到煤粉炉内加热成过热蒸汽。
由于除氧器压力为0.2Mpa，AQC锅炉产生1MPa饱和蒸汽，实际无法使用，目前2台AQC锅炉已停止运行；SP1余热炉因积灰等原因投产以来基本没有使用；SP2锅炉由于除灰效果差，实际产蒸汽约为7-9 t/h，比原设计为13 t/h下降了21-47%，锅炉出口温度由原设计的220℃上升到290-305℃。
（3）由于SP2和AQC4台余热锅炉完全不能使用，2台SP2锅炉效率下降较多，机组已成为实际意义上的小火电，且煤粉炉能力为35t/h,正常使用时无法保证汽轮机达到正常出力，目前汽轮机出力为9300 kW/h，达不到12000kW/h设计值。 (责任编辑：admin)