电工基础知识_电工技术-电工最常见电路

当前位置: 电工基础主页 > 维修电工 >

余热发电机组改造案例

时间:2015-12-17 09:42来源:未知 作者:y930712 点击:
1 5000吨熟料生产线带补燃炉余热发电改造 1.1 主机配置情况及运行中存在的问题 (1)该公司共有两条5000吨熟料生产线,3台带补燃炉余热发电机组,其中1、2#装机12000kW,汽轮机型号为

1 5000吨熟料生产线带补燃炉余热发电改造
1.1 主机配置情况及运行中存在的问题
(1)该公司共有两条5000吨熟料生产线,3台带补燃炉余热发电机组,其中1、2#装机12000kW,汽轮机型号为N12-35,3#装机12000kW,汽轮机型号为N12-25。
(2)1、2、3#机组共有2台煤粉炉,1台硫化床炉,2台SP余热炉,上述5台炉实行母管制联结,因3#机组压力低,母管到3#机组汽轮机蒸汽采取降压措施。3#机组还单独配置2台AQC锅炉。
(3)煤粉炉能力为56t/h,硫化床炉能力为75t/h,带1个SP炉时为92t/h(SP炉过热器在硫化床炉内)。
(4)控制方式:SP余热锅炉有3个挡板,AQC余热锅炉有4个挡板,2条窑共14个挡板,上述挡板由水泥窑中控室控制。1、2#机组在发电控制室采取集控,3#机组在3#机组发电控制室采取DCS控制,1、2#机组汽轮机为液压控制,3#机组为505控制。1、2#机组发电机为带碳刷励磁,3#机组发电机为无刷励磁。
1.2 改造方案
(1)SP锅炉为立式锅炉,由于目前SP锅炉运行不正常,积灰严重,且无排灰装置,挡板安装位置及方向不合理,漏风大。因此SP锅炉需整体撤除,更换成PH锅炉,且增加排灰装置,更换原有的3个挡板及电动执行器。对热力系统在原有基础上优化、使之更加合理,锅炉主蒸汽压力根据原有汽轮机的要求进行设计。
(2)原煤粉炉及其煤磨、煤供应系统、控制系统停止使用,锅炉出口温度根据原料烘干工艺要求进行控制,满足原料烘干对废热资源的需求。
(3)改进控制方式,提高劳动生产率。将汽轮机目前的液压控制或505控制液压调节系统改为DEH系统,整个发电系统采用DCS控制。
改造后2台新PH锅炉与1台硫化床炉、2台AQC锅炉实行母管连接,改造后为5炉3机系统,改造后系统对窑尾水泥工艺系统操作比以前稳定、可靠。
2 2000吨熟料生产线带补燃炉余热发电改造
2.1 主机配置情况及运行中存在的问题。
(1)该公司共有1台发电机组,汽轮机型号为N12-3.43汽轮机1段抽汽进高加;2段抽汽进除氧器;3段抽汽进低加。
(2)机组有1台由链条炉改造成的煤粉炉, 2台SP1余热炉,2台SP2余热炉,2台AQC余热炉,设计时2台SP2余热炉产生6MPa热水,AQC锅炉产生1Mpa146℃热水,用于除氧器,SP2锅炉产生3.8MPa饱和蒸汽,到煤粉炉内加热成过热蒸汽。
由于除氧器压力为0.2Mpa,AQC锅炉产生1MPa饱和蒸汽,实际无法使用,目前2台AQC锅炉已停止运行;SP1余热炉因积灰等原因投产以来基本没有使用;SP2锅炉由于除灰效果差,实际产蒸汽约为7-9 t/h,比原设计为13 t/h下降了21-47%,锅炉出口温度由原设计的220℃上升到290-305℃。
(3)由于SP2和AQC4台余热锅炉完全不能使用,2台SP2锅炉效率下降较多,机组已成为实际意义上的小火电,且煤粉炉能力为35t/h,正常使用时无法保证汽轮机达到正常出力,目前汽轮机出力为9300 kW/h,达不到12000kW/h设计值。 (责任编辑:admin)

相关文章
------分隔线----------------------------
栏目列表
推荐内容