在工业自动控制中，采用变频器控制传动系统，有着控制方便、维护简单、节能显著等一系列优点。这里就变频器常见的故障及处理方法作一个阐述。
　　
　　一、外部环境引发的故障
　　
　　如果变频器操作室的制冷、通风效果不良或风扇损坏，易发生过热保护跳停。应注意保持变频器周围环境清洁、干燥。严禁在变频器附近放置杂物，应使之远离振动源和冲击源，尽量降低各类电磁干扰。
　　每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的小金属物品，防止造成短路事故。如仅对变频器进行检测，要拆去所有与变频器端子连接的外部接线。
　　
　　二、参数设置不当引起的故障
　　
　　变频器在使用中，能否满足传动系统的控制要求。其参数的设置非常重要。一旦发生了参数设置类故障，轻者控制效果不好，重者连变频器都不能正常运行。厂家对变频器每一个参数都设有一个默认值，所以出现此类故障，最好首先能够把所有参数恢复到出厂值。
　　但仅仅恢复出厂值，有时还不能满足相应传动系统的要求，则应考虑从以下几个方面对变频器参数进行修改和设置，
　　1、确认电动机参数
　　若变频器参数设定涉及电动机的铭牌数据，例如功率、电流、电压、转速等，这些参数可以从电动机的铭牌中直接得到。
　　2、设定变频器的启动方式
　　其启动可以用面板、外部端子、通讯方式等几种，用户可根据实际情况选择。
　　3、给定频率方式的选择
　　一般变频器的频率给定也有三种方式，即面板给定、外部电压或电流给定、通讯给定。
　　4、变频器在电机空载时工作正常。但不能带负载启动
　　这种问题常出现在带恒转矩负载时。应重点检查加、减速时间设定或提升转矩设定值。
　　5、频率已经达到较大值。但电机转速仍不高
　　例如一台新投用的变频器频率设置已经很大，但电动机转速明显较同频率下其他电动机低，此时可修改频率增益设定值。
　　6、频率上升到一定数值，继续向上调节时，频率保持在一定值不断跳跃，转速不能提高。
　　这时应检查最大转矩设定值是否偏小、变频器的容量是否偏小，
　　
　　三、过流与过载故障
　　
　　1、过流
　　变频器加速中过电流，这往往是由于加速时间太短而引起的；可通过延长加速时间或准确预置加速自处理(防失速)功能而解决。降速中的过电流亦同理解决。
　　若变频器的输出短路引起过流，则首先要对线路及电动机进行检查；如果断开负载变频器还是过流，说明变频器的逆变电路损坏。应修理或更换。 (责任编辑：admin)