怎么用PLC控制系统检测电动机的故障
PLC故障诊断技术基本原理是利用PLC控制系统的逻辑或运算功能，是连续把获得现场控制过程的各种状态不断与所存储的理想状态进行比较，若两者进行比较后有差异就会进一步判断此差异是否在允许范围之内，不在允许范围内PLC控制系统就会以比较完善的方式给出报警信息，方便技术人员后期的维修。作为维护人员，一出现问题就往控制系统方面入手，其实是个很大的误区。作为控制系统它本身出故障概率很低，就算发生了也会通过自诊断检测并显示出来，所以说一般出故障基本发生在外围设备的可能性极大。

PLC的故障诊断方法
题目说的是电动机，其实电动机在整个控制过程中属于被控设备。电动机作为被控设备，它在正常状态下工作，PLC控制系统的各个输入输出信号以及内部继电器信号之间是存在逻辑关系，一旦遇到逻辑错误，PLC控制系统就会出现故障显示，这就是PLC控制系统的逻辑错误故障诊断方法。通过这种故障诊断方法，基本上都是通过输出继电器来显示与报警，却不能直接显示报警故障类别，但是发生报警后可以根据PLC的输入输出指示灯判断是输入信号故障还是输出信号故障。

PLC控制系统的超时限诊断方法。机械设备在自动工作循环过程中，各个工步的动作要求都是有一定时间限制的，超过规定时间就视为未完成工作，此时也就是视为设备出现故障。例如电机在某一个工步段执行任务，未按时完成肯定停止工作。PLC控制系统的移位寄存器故障诊断法。PLC在开机前移位寄存器状态是零，开机后运行脉冲监视导通，移位寄存器M100状态为1，在时钟脉冲控制下移位寄存器状态"1"进行移位，此时PLC对各个输入故障检测信号进行逻辑判断。假如各个输入故障检测信号满足故障条件，那么相对应的继电器就有效，此时移位寄存器状态"1"就会移位到此故障状态中，然后输出预定的二进制数。移位寄存器在规定时间内完成对故障检测和判断，然后输出故障信息并做处理，最后移位寄存器继续移位进行其它故障点的检测与判断。PLC控制系统还有首发故障诊断法以及技术含量比较高的基于PLC控制系统流程的现代制造系统故障诊断法。

用PLC控制系统检测电动机的故障，还要看电机是在什么样的机械设备上工作，大型机械设备要求严格，故障检测点也相应增多。给PLC控制系统输入故障检测点信号的是"眼睛"传感器，例如速度传感器、温度传感器、压力传感器等，主要还是根据实际电机工作对应的机械设备。虽然PLC控制系统故障诊断方法有好多种，不熟练掌握PLC控制系统各个知识点以及熟练编程，那想实现就是难于上青天。