锂电池铝塑膜行业主要性能要求

铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料。铝塑膜即铝塑复合膜，可以将组装后的单片电池密封形成一个电池，起保护内容物的作用，铝塑膜对电池的性能有重要影响，因此用于锂电池电芯封装材料的铝塑膜必须具有极高的阻隔性、良好的热封性、耐电解液与强酸、和延展性、柔韧性、高机械强度等特点。

铝塑膜产品在下游IT领域的应用市场比较成熟，而在新能源汽车等动力电池相关下游领域的应用市场还处于初期，随着新能源汽车市场发展，铝塑膜市场有望实现快速增长。

根据发布的《2015-2019年铝塑膜市场深度调研及发展前景分析报告》中显示，2016年中国锂电池铝塑膜的需求量为8，556万平方米，同比增长24.1%；市场规模为27.3亿元，同比增长18.7%。需求增速高于市场规模增速，主要由于国内数码市场从铝壳电池转向软包锂电池和国内软包动力电池放量带动铝塑膜的需求。

铝塑膜技术壁垒高

铝塑膜是软包锂电池制成的最后一道工艺，对电池性能影响极大。铝塑膜的结构主要为尼龙层（ON层）、胶水层、铝箔层（AL层）和CPP（流延或未拉伸聚丙烯）层或PP层，主要原材料为尼龙、铝箔、聚丙烯和胶黏剂。锂电池小型化、薄型化和大容量、大功率充放电的发展方向，既要求铝塑膜在保证水、氧等阻隔性的同时朝轻薄、柔韧性方向发展，又要求其具有更高的机械强度、更好的阻隔性和更长的使用寿命，因此铝塑膜具有较高的技术壁垒，技术难度高于正极材料、负极材料、隔膜、电解液。

锂电池对铝塑膜产品的主要性能要求有：

1、聚合物锂离子电池要求铝塑膜的阻隔性（如水分、氧气）比普通铝塑复合膜的阻隔性高10000倍。

2、锂电池不能脱离包装而存在，铝塑膜的使用寿命与产品的库存及使用寿命同期。因此锂电池对铝塑膜的使用寿命有较高的要求。

3.、锂电池的使用过程（不断地充放电过程），是一个动态的电化学反应过程。铝塑膜要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。

4、锂电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收铝塑膜，破坏复合层间粘结效果，改变电解液中各组份的浓度，进而影响电池的电性能。而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。因此要求铝塑膜有较强的抗腐蚀性。

5、铝塑膜内膜必须耐电池电芯周边毛刺的穿刺，在高温以及压力的条件下，必须具有绝缘性。

根据新思界行业分析，锂电池铝塑膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方有：极高的阻隔性；良好的冷冲压成型性；耐穿刺性；耐电解液稳定性；电性能（包括绝缘性）。

日本昭和锂电池铝塑膜产品性能要求