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根据发现的问题，有针对性地实施解决方法如下。 2.2.1 由于原型号GD圈密封垫不符合要求，所以自选材料，制做Φ46mm×Φ35mm的尼龙王垫，反复试验，验证液压机构各种非正常工作状况下该垫工作情况，确证满足工作条件后替换原GD圈密封垫。 2.2.2 增垫调节垫，提高密封圈压紧度，保证管道连结安装精密度，保证密封圈伸出固定凹槽台面高度。同时注意安装质量，保证连接口无因为强行安装而引起的变形、损坏等状况。 2.2.3 检修二级阀时，着重检查并修正二级阀回路下阀体结合部金属密封线精度，提高二级阀回路的整体工作性能。二级阀回路下阀体结合部示意图见图1。 图1 下阀体结合部示意图 1—金属密封线 2—上阀口3—上阀体 具体做法是：用自制专用同型号钢球垫在阀口上，用手锤轻轻敲打锤紧密封线，然后用钢球堵住阀口，用嘴吸，能吸住表明密封性能良好。 运用上述检修手段在消除液压机构的主要缺陷后，其运行中的可靠率大为提高，根据运行部门的近2年的统计数据表明运行可靠率由以前的92％提高到现在的99％。 3 隔离开关缺陷及检修 荆门热电厂220kV变电站内现有13组开关间隔及2组电压互感器间隔。间隔内共计有43组隔离开关运行(包括备用运行状态)。其主体为GW4—220双拄水平开启式，操作机构为CS14G型人力操作机构，西安高压开关厂出品。 3.1 隔离开关缺陷分析 结合增容后GW4—220型隔离开关中间断口触头结构分布情况及运行工况要求，分析发现中间断口触头结构设计的自身缺陷导致隔离开关难以推合的现象普遍存在。隔离开关中间断口示意图如图2所示。 图2 隔离开关中间断口示意图 按照其原有设计，触指弹簧在隔离开关操作时其弹簧压力仅能增加合闸时触片与圆柱触头之间的接触压力，触指弹簧不能阻止隔离开关分闸时接触触指受分闸反作用力而过度返回造成弯曲的情况发生；在运行串由于多次操作后容易使中间断口触头接触触指部分弯曲变形，因而导致合闸时圆柱形触头与弯曲触指互相抵触而操作困难的情况发生。此状态下运行人员如操作用力过猛，抵触力量过大，极有可能因为强行操作引起支柱绝缘子断裂，造成重大安全事故。双鸭山发电厂就曾发生过运行人员强行操作隔离刀闸造成母线支持瓷瓶断裂、母线倒塌的特大事故。 3.2 隔离开关缺陷处理 由于此缺陷带有普遍性，因而解决方案同样需要带有普遍性。在与厂家沟通并考虑检修成本及方案可操作性之后，决定施行如下方案：在触头内固定螺杆(Φ8mm)处加装Φ12mm×Φ8mm共4个铜套。这样运行合闸时触指与圆柱触头之间的接触压力不受该铜套影响，从而保证导电系统运行时充分、可靠接触。而分闸时该铜套能够阻挡上下两排触指(每排4个)过度返回而弯曲。从而既能保证合闸时触片与圆柱触头可靠接触，又能保证分闸后触指不弯曲。另外，该铜套在运行中不在主导电回路内，不承担传输负荷功率的作用，因而不会引起出线座局部过热。安装铜套后进行试验，发现当隔离开关在操作几次后，仍不能充分满足设计要求。分析认为Φ12mm×Φ8mm铜套太小，改为Φ14mm×Φ8mm型铜套，从而加大阻隔触指返回的距离。安装完毕后，数十次试验结果都达到设计要求。 (责任编辑：admin) |