c 分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除；

d 分闸线圈断线或烧坏应予以更换；

e 分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整；
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f 控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。

g 机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配；

h 分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度；

I 分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。
4、 合闸弹簧不储能或储能不到位

a 控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合；

b 对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理；

c 接触器触点接触不良，应予调整；

d 行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换；

e 检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。
5、 水份超标（渗进水份）

a 更换吸附剂；电工之家

b 抽真空，干燥或更换SF6气体。
二、 解体检修工艺及要求

1、 检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）；

2、 检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟；

3、 检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；

4、 拆卸废弃物处理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；

5、 解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；
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6、 整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；

7、 对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20 ℃）；

8、 充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特别要注意管道、接头、阀门等处； (责任编辑：admin)