（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。

　　（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。

　　（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。

　　（4）电压过高或过低，使损耗增加。

　　（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。

　　3．电机定子、转子绕组故障

　　定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。主要原因是：

　　（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。

　　（2）定子绕组某相断路。

　　（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。

　　（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。

　　（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。

　　4．人员操作、维护不当

　　操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，人为造成用电设备漏电、缺相运行：

　　（1）操作安装人员将相、零线接反。

　　（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。

　　（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。

　　（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。

　　（5）长期使用，缺少保养，使用电设备衰老，局部绝缘退化。

　　三、三相负载不平衡的预防措施

　　1．合理规划用电系统及各项负载；

　　2．选择合格的电源及电机设备和安装设备；

　　3．选择合格的人员严格按照技术规范和操作规程进行安装和调试；

　　4．保持各项电压稳定平衡，防止单相过载；

　　5．增加稳压保护系统或装设平衡装置；

　　6．正确维护，加强检查，发现问题及时维修；