故障分析及排查方法

　　电磁阀、电液阀的先导阀或主阀被脏物阻滞或拉毛。应在修磨毛刺时清洗阀芯和阀座。

　　电磁阀阀芯短，动作不到位。应更换顶杆，使阀芯运动到位。

　　电磁铁剩磁过大，影响运动。应修磨电磁芯，使之减短形成磁隙，减小剩磁影响。

电液阀的主阀弹簧扭曲或折断，应更换弹簧。

●注塑机动作速度太慢

故障分析及排查方法

　　控制大泵的溢流阀失灵，大泵不增压。应检查先导阀和主阀的阀芯是否被卡住及先导阀电磁阀是否失灵。

　　电机转速下降严重。应检查无缺相运转或电机绕组匝间短路，并检修相关电路。

　　节流阀或调速阀阀芯受到异物阻滞，应进行清洗，去除异物。

大泵油液排量不足或不排油。应进行检修。

●注塑机不动作

故障分析及排除方法

大、小泵不增压。应检修相关元件。

换向阀卡死。应拆卸清洗。

先导阀顶杆磨损。应更换阀杆。

电磁铁损坏或卡死。应更换电磁线圈并清除异物。

　　电磁铁动作控制回路失灵。应检修相应线路的中间继电器线圈、触点、按钮、保险丝及行程开关等。

　　合模动作没有与联锁行程阀（凸轮阀）联动。应检查行程阀是否松动变位。

●注塑机工作温度太高

故障分析及排除方法

无冷却水或冷却水太少。应打开或开大冷却水阀门。

冷却水管道阻塞。应清洗或更换管道。

大流量油泵不缷荷。应检修电磁缷荷阀。

工作压力调定得太高超过了额定压力。应重新调整。

　　油泵各元件连接处漏油，造成因容积损失发热或泵内相对动元件间隙过大。应严格防止紧固部分渗漏，并消除渗漏间隙。

　　油箱容积太小，散热较差。应加大油箱或提高冷却系统的冷却效率。

●液压系统油路渗漏严重

故障分析及排除方法

　　机械加工太粗糙。如几何形状有误差，端面不平整，间隙过小，配管不良，或相对运动的配合组件装配得不好，密封圈压缩时不合适，加工零件表面有毛刺、锈蚀、粘附异物，以及由于配合间隙过小而磨损，或自然磨损严重未修复引起泄漏。应提高加工和装配质量，合理控制配合间隙。

　　密封件或油压元件变形。如压力油作用将密封圈挤入间隙，油液变质或密封圈与油液发生化学反应而又扭曲，端盖变形及接头松懈，油管或油缸等壁面太薄缺泛刚性，在高压作用下发生膨胀或弯曲而引起泄漏等。应合理选用油液和密封圈，端盖、油管及油缸等而下之元件应设计足够强度。

　　油温太高。如果油温过高，热量过多会使油液粘度下降而压上升，或密封圈受热变质，各间隙处受热变化而引起泄漏。应合理控制油液温度，最好是将油温控制在55度左右。 (责任编辑：admin)