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电机三相不平衡的原因分析与预防(2)

  (1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。

  (2)联轴机件歪斜,传动机构有异物卡住。

  (3)润滑油干涩,轴承卡壳,机械锈死(其中包括电动机本身机械故障)。

  (4)电压过高或过低,使损耗增加。

  (5)负载搭配不当,电动机额定功率小于实际负载。

  3.电机定子、转子绕组故障

  定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等,都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大,使三相电流严重不平衡。主要原因是:

  (1)定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤,造成匝间短路。

  (2)定子绕组某相断路。

  (3)定子绕组受潮,有漏电流现象。

  (4)轴承、转子受损变形,转子与走子绕组相擦。

  (5)鼠笼式转子绕组断条焊裂,产生不稳定电流。

  4.人员操作、维护不当

  操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作,人为造成用电设备漏电、缺相运行:

  (1)操作安装人员将相、零线接反。

  (2)进线与接线盒相碰,有漏电流。

  (3)各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。

  (4)频繁起动,起动时间过长或过短,造成熔丝断相。

  (5)长期使用,缺少保养,使用电设备衰老,局部绝缘退化。

  三、三相负载不平衡的预防措施

  1.合理规划用电系统及各项负载;

  2.选择合格的电源及电机设备和安装设备;

  3.选择合格的人员严格按照技术规范和操作规程进行安装和调试;

  4.保持各项电压稳定平衡,防止单相过载;

  5.增加稳压保护系统或装设平衡装置;

  6.正确维护,加强检查,发现问题及时维修;

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