一文看懂石英晶振加工生产工序

　　石英晶振的完整生产工序

　　晶振，是一个即神秘又重要的存在。为什么会神秘，那是因为晶振从最初的高调（大体积），到现在慢慢的越低调（便携式，小尺寸）。为了满足市场的需求，晶振自身不断的改善，不断的“瘦身”。只为配上你的需求。但有多少人知道，一颗完整的晶振是由什么转化而来吗？没错，就是水晶。人造水晶以及天然水晶，经过万般打磨之后，才能制成一颗小小的石英晶振。比孙悟空练就火眼睛睛还要困难。而晶振也是一样的，也是需要经过很多次的打磨，才能成为晶振中的正品。

　　人工水晶

　　人造晶体又称人工水晶，是通过水热合成法使天然水晶及种植水晶相结合成晶体。在一个加满碱性溶液的大容器高压釜中， 保持在350个大气压，1000巴的Y棒人造晶体约40天，Z板人造晶体经过约90天生产出优质的人造水晶。

　　加工

　　表面研磨处理，以澄清人造晶体的X，Y，Z轴。

　　切断

　　将合成石英加工成给定角度的晶圆。 频率温度特性以给定角度确定。

　　外形加工切断

　　切割和加工晶圆。

　　厚度研磨

　　周波数调整研磨

　　频率由晶体片的厚度决定。 “我们将磨削工艺抛光几个步骤，逐渐减小磨料的晶粒尺寸并调整晶圆的厚度。”精确抛光是为了达到目标频率。

　　外形加工

　　切断

　　将设计值处理为指定的形状

　　斜角加工

　　研磨边缘以将振动集中在晶体坯料的中心部分。（适用于大约10 MHz或更低，但它会根据晶体的大小而变化。）

　　蚀刻/清洁

　　化学去除抛光引起的加工层，同时提高频率精度，然后清洗化学溶液。

　　蒸汽沉积

　　装配

　　将电极沉积在晶体片上。

　　将其固定在笼子上，用导电胶固定水晶片。

　　周波数调整 封入

　　在振荡晶体的同时再次调整电极的厚度，最后调整频率。

　　为防止老化特性恶化，请在干燥氮气或真空中进行盖子密封（焊接）

　　完成检查

　　检查气密性，绝缘性，频率特性，阻抗等特性。

　　经历过多种工序后一颗完整的石英晶振就诞生了。自带压电石英晶体谐振器获得市场的认可，被应用到各行各类中。汽车：引擎控制，定位导航，GPS，汽车摄像头，卫星无线电广播。网络设备：移动通信基站，光学通信等产品。还应用于我们的家居生活中，个人电脑，数码相机等。晶振随处可见，只是你没发现.

　　YXC石英晶振生产流程图

　　石英晶振的生产要包括切割、披银、点胶、微调、起振芯片（有源）、密封等数十道工序，而且需要大量的人工参与。这就好比一条铁链，其结实程度取决于拉力最差的那条环节。

　　1、切割：石英晶振中最重要的是石英晶片，在石英晶片的制作工艺中首先要对石英晶体原材料进行切割研磨处理，其中一道很重要的工序就是定角，由于石英片的取向不同，其压电特性、强度特性、弹性特性就有所不同，那么用它来制作的石英晶振的性能也就不一样。首先我们要在石英晶棒上面进行打磨、切割。切割出该频点相对应的石英晶片，（这里面要注意的是，石英晶片与频点是一一对应的关系。）这时候的切割角度决定了石英晶振的基本频率偏差。

　　2、镀银：为了提高工作精度，所以要在切割好的石英晶片上面镀一层纯银。

　　3、点胶：要在基座上面用银胶（导电胶）固定，这个时候的固定角度再一次决定了石英晶振的基本频率偏差。

　　4、测试：这时候配合测试设备，就可以测量石英晶振的输出频率了，在测试的时候可以再次补银做微调，以提高工作精度。

　　5、封焊：如果是无源晶振的话，就可以充满氮气密封了。而有源晶振，则还需加起振芯片，然后氮气密封。

　　6、密封性检查：检查封焊后的产品是否有漏气现象。分为粗检漏和细检漏。

　　粗检漏：检查较大的漏气现象（压差方式）

　　细检漏：检查较小的漏气现象（压He方式）

　　7、老化及模拟回流焊：对产品加以高温长时间老化，释放应力以及模拟客户试用环境，暴露制造缺陷，以提高出货产品的可靠性。

　　8、打标：利用Laser在晶振在晶振外壳打上标记，如型号、额定频率等，以区分不同的产品。

　　9、测试包装：对成品进行电性能指标测试，剔除不良品，保证产品质量。