刀开关的故障维修_刀开关故障发现及排除方法

　　刀开关的故障分析

　　1）开关触头过热，甚至熔焊

　　开关触头过热，甚至熔焊的主要原因是刀开关的刀片与刀座接触不良。

　　a、开关刀片、刀座在运行中被电弧烧伤，封闭式负荷开关的速断弹簧压力调整不当，引起触头接触不良而过热，甚至熔焊。因此应对刀开关动、静触头及时修磨，要求接触良好。而且对开关弹簧的弹性及时检查，将转动处的防松螺母或螺钉调整适当，使弹力维持刀片、刀座的动、静触头间的紧密接触与瞬时开合。

　　b、开关刀片与刀座表面产生氧化层，造成接触电阻增大，或由于刀片动静触头插入深度不够，使开关的载流量降低，也会引起触头过热甚至熔焊。因此对刀片、刀座的氧化层应及时清除，而且需在刀片与刀座的接触部分涂一层很薄的凡士林，调整杠杆操作机构，使刀片的插入深度达到规定要求。

　　c、由于带负荷操作启动大容量设备，使大电流冲击产生动、静触头瞬间弧光，或在短路时开关的热稳定不够，也会引起触头熔焊。因此应严格遵守操作规程，及时排除短路故障，并更换较大容量的开关。对于轻微熔焊的触头，进行修整后可继续使用；对严重熔焊的触头，必须更换。

　　2）开关与导线接触部位过热

　　开关与导线接触部位过热的主要原因是由于导线连接螺钉松动、弹簧垫圈失效等。

　　a、对于因接触电阻增大或因螺栓选用偏小造成连接部位过热，应当及时更换并紧固好。

　　b、由于两种不同金属（如铜线与铝线）相互连接，将会发生电路锈蚀，引起接触电阻增大而产生过热。因此应采用铜铝过渡接线端子。而且在导线连接部位涂敷导电膏也能防止接触处的电气锈蚀。

　　刀开关故障发现及排除方法

　　

　　刀开关合闸后电路不通故障及处理方法

　　故障原因：

　　根据故障现象，检查熔断器完好，用试电笔检查刀开关电源进线端有电，负载端无电，说明故障出在刀开关上。引起刀开关电路不通的原因有：

　　（1）开关接线螺钉松脱，导线与开关导体不能接触。

　　（2）开关内有杂物，使开关触片不能接触。

　　（3）开关机械卡死，不灵活，拨不动。

　　故障处理：

　　（1）打开开关盖，检查固定导线螺钉是否生锈、松脱。如果生锈、松脱，要清除锈物，用螺丝刀重新压紧导线，如图2-30所示。

　　

　　图2-30压紧松脱的导线

　　（2）打开开关，清除杂物，用砂纸在断电的情况下摩擦开关接触面，在装配时稍加一点高级润滑油。

　　（3）打开开关，检查开关机械运转部分是否灵活。若不灵活，要加些润滑油，开关机械部分严重损坏时要更换同型号的开关。

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