在工业自动化高度发展的今天，注塑机的使用使许多复杂的工作都简化了，而面临注塑机复杂的机构设计在完成复杂工序的同时，不可避免地需要大量的电能。目前使用的注塑机都属于高压液压传动型，液压传动系统中的动力由电机带动高压油泵提供。在注塑机周期运行过程中，不同的工序下需要的液压油的油量和压力均不相同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力，所以液压系统的负载变化很大。由于各种定量复杂而不能调节输出功率，因此在定量中多余的能量只能在挡板、油路中及油的温升中消耗掉，这样就加剧了各种阀门器件的磨损，又造成油温升高，电机噪音过大，而且缩短了其机械寿命，造成了电能的极大浪费，智能注塑机节电器针对此缺陷，设计解决了该问题，为注塑机节能改造提供了可实用保障，使注塑机单机电耗下降达25%以上。

　　我们知道，注塑机液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗能是最关键的。注塑机油泵的工作包括：合模、锁模、注射、保压、冷却、开模等阶段所需压力和流量都是变化的，当上述工序用油量发生变化时，都由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成大量能源浪费。而由智能注塑机节电器采用最新电脑控制技术，利用注塑机同步信号及电器控制信号，根据其工艺要求达到控制油泵的目的，将传统定量泵改变为节能型变量泵，这样，通过溢流阀将回流流量降到最低，大大提高了整机的工作效率及性能，具有节电、噪音低、油温低速底快等优点。

　　另外，该智能节电器能与各种注塑机作最佳动作匹配，并能提高电网功率因数达0.96以上，具有软启动功能。这样，消除了液压传动冲击和启动电流过大的现象，减少液压油发热，降低了冷却水的消耗量，从而缩短了液压器件的老化。

　　该智能注塑机节电器还具有市电/节电的双回路任意切换功能.不影响注塑机的正常工作，并能自动跟踪运行数据，不需人工调整，具有维护简单、投资回收期短的一系列优点。

　下以日钢（日本）JSW800-4200型注塑一例说明

　　该注塑机整机功率为152KW，其中两台液压油泵电机为2×55=110KW，单从两台油泵机考虑，由于注塑机有预加热过程，所以机器为连续工作制，按日工作20小时计：

　每日耗电量：20×110=2200度单价0.60元/度，

　则电费为：2200×0.60=1320元/天,

　年费用:1320×12×30=475200元

　按节电25%计算475200×25%=118800元,这样每台注塑机一年内至少可节电118800元, (责任编辑：admin)