为便于分析，在现场将故障电缆中间接头锯掉，就地进行了解剖，发现

1) 电缆中间接头外观完好，没发现烧蚀空洞 信息来源:http://tede.cn

2) 抛开外铠甲和防水胶带后发现里面有明显的碳化烟黑。

3) 将每一相冷缩硅橡胶绝缘套管剖开后，其中有两个电缆绝缘层表面有明显放电碳化通道，该通道从线芯一直到电缆硅橡胶复合绝缘套管外。由此可见，该电缆击穿是接头处绝缘表面放电造成的，说明冷缩套管与电缆绝缘表面结合处存在气隙、杂质形成的绝缘薄弱环节造成短路故障 信息来源:www.tede.cn

众所周知，杂质、气隙、受潮是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因，所以可能导致冷缩接头绝缘击穿的原因有以下几方面，即制作工艺，敷设环境及外力破坏。

1) 制作工艺方面可能存在以下原因 信息来源:http://www.tede.cn

(1) 剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。

(2) 电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患，产生闪络放电。 信息来源:www.tede.cn

(3) 电缆线芯压接后，连接管压坑变形有尖端、棱角，造成电场畸变，局部场强集中，产生尖端放电。 信息来源:http://www.tede.cn

(4) 冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套。做接头前如没有认真检查是否配套，事必造成收缩不紧密而不能保证界面压强，导致杂质侵入气隙或受潮。

(5) 制作该冷缩头时，硅橡胶绝缘套管收缩后，两端口未作任何密封处理，这是导致潮气侵入的重要原因。

(6) 制作冷缩接头时，因三相冷缩绝缘套管同在中心位置，由于不平整，包绕防水带中会有皱折，造成包缠不紧密，这也是导致接头进水受潮的重要原因之一。

(7) 半导体屏蔽切削尺寸不合适和铜屏蔽的恢复不到位是造成短路故障的主要原因。 信息来源:tede.cn

2) 敷设环境及外力破坏 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息

(1) 井下环境潮湿，大巷经常用水冲刷防尘

(2) 查阅资料和工作日志得知，此处电缆为配合矿质量标准化建设，进行过多次整改和起落

(3) 经过回忆，此电缆接头在放落地面过程中成被水泡过

综合以上分析，可以得出以下结论，由于电缆的起落搬迁和移动，可能造成电缆中间盒的损坏。大巷的冲刷以及水泡可使冷缩电缆中间接头或则电缆其它外护套破损处进水浸入到冷缩电缆中间接头中，再加上冷缩中间接头的制作工艺存在瑕疵，就造成了此次事故的发生 请登陆:www.tede.cn 浏览更多信息

4、经验教训和处理对策 (责任编辑：admin)