现象 特征 可能的原因 补救措施
容量降低 达不到额定容量或容量不足 初充电不足或使用后充电不足 均衡充电并改进运行方法
电解液密度偏低 调整电解液密度
外接线路不畅通，电阻较大 理顺外接线路，减小电阻
容量逐渐降低。 极板硫酸化 反复充电，消除极板硫酸盐化。
电解液混入有害杂质。 检查电解液，必要时更换
电池局部短路 排除
容量突然降低 电池内部或外部短路 检查原因，并排除
电压异常 电池充电时电压偏高，而在放电时电压很快降低 极板硫酸盐化 消除极板硫酸盐化
电池在使用中，开路电压明显降低 反极、短路 检查单体电池电压，并排除之
冒气异常 电池充电末期不冒气或冒气少 充电电流太小或电池充电未充足 调整充电电流，继续充电
电池充电后不冒气 电池内部短路 排除短路
电池在充电中冒气太早并且大量冒气 极板硫酸盐化 消除极板硫酸盐化
电池在放置或在放电过程中冒气 充电后未搁置即放电，电解液中有杂质 搁置一小时左右放电或更换电解液
电解液温度高 正常充电时，液温升高异常 充电时电流太大或内部短路 调整充电电流或排除短路
个别电池温度比一般高 极板硫酸盐化 消除极板硫酸盐化
电解液密度和颜色异常 电池在充电中密度上升少或不变 极板硫酸盐化 消除极板硫酸盐化
电池充放电以后，搁置期间密度下降大 电池自放电严重 电解液中杂质较多，应更换电解液
电解液比重过低 液面溢出 抽出25%的电解液，再加入比重1.2-1.4的稀硫酸，调至规定比重为止，然后进行均衡充电，直至冒气泡为止
极板硫酸化 进行过电处理
活性物质脱落，造成极板短路 用非金属物把短路物清除，然后进行个别充电
极板弯曲，极耳相連 用绝缘耐酸物把短路的极耳隔开，然后进行个别充电
电解液颜色、气味不正常，并有浑浊沉淀 电解液不纯，活性物质脱落 更换电解液并冲洗电池内部