重视机械参数的调整。操动机构在真空断路器机械结构中是最为复杂、精度要求最高的部分,机械参数的合理配置,直接关系到真空断路器的技术性能和机械寿命。因此,要认真做好机械参数的调试工作,严格机械参数指标要求,规范备品备件管理和储存,保证备品备件的技术性能指标和质量的一致性、通用性和可靠性。 严格控制真空断路器的合、分闸速度,按照产品说明书的要求进行调节。 合闸速度过低时,会由于预击穿时间加长,而增大触头的磨损量。又由于真空灭弧室一般采用铜焊工艺,并且经高温下去气处理,机械强度不高,耐振性差。如果合闸速度过高会造成较大的振动,对波纹管产生较大的冲击,降低波纹管寿命。对一定结构的真空断路器有着最佳合闸速度。 真空断路器断路时的燃弧时间短,其最大燃弧时间不超过1.5个工频半波,并要求电流第一次过零时,灭弧室要有足够的绝缘强度,通常希望断路时在工频半波内触头的行程达到全行程的50%~80%,因此,需要严格控制开关的分闸速度。 要求真空断路器的分闸缓冲器与合闸缓冲器有较好的特性,尽量减轻冲击力,以保护真空灭弧室的使用寿命。 严格控制触头行程和超程。要严格按照产品安装说明书要求进行调整。在大修后一定要进行测试,并且与出厂记录进行比较。不能误以为开距大对灭弧有利,而随意增加真空断路器的触头行程。否则会使得断路器合闸在波纹管产生过大的应力,引起波纹管损坏,破坏灭弧室密封,从而造成漏气。超行程的减少,就是触头的磨损量。因此,每次调整超过行程时必须进行记录,当触头磨损量累计超过4 mm时,应更换灭弧室。当触头磨损使动、静触头接触不良时,通过回路电阻的测试也可以发现问题。应仔细检查触头弹簧,不应有变形损伤现象。 有条件时,可选用真空度现场测试仪,在不拆卸真空灭弧室的情况下检测真空灭弧室的真空度。在进行工频耐压试验的同时配合进行真空度检测,作为辅助手段。目前市场上已有几种不同型号的真空度现场测试仪供用户选用。 (责任编辑:admin) |