一、监测标准与使用仪器

1．振动标准

　 数据的监测过程及评价标准参照ISO10816-3《在非旋转部件上测量和评定机器振动结合几年来机组的实际运行工况，设定机组的一级报警值为4.5mm/s，二级报警值为7.1mm/s。

2．基本监测系统配置

　 加速度传感器一EDL，数据采集器一PM，监测软件一586计算机一打印机，加速度传感器的型号为 E322A01，灵敏度系数为102mV/g，数据采集器的型号为DATALINE—F。

二、监测分析过程

1．机组参数及测点布置图（见图1）

机组参数：功率P=15MW

转速n＝3000r/min

2．数据及图谱分析

　 对各测点自2003年11月中修后振动数据的统计发现，四个测点中4瓦水平和励磁机水平方向振动值较大，特别是励磁机水平方向测点有时超过二级报警值7.1mm/s。4瓦水平方向自3月18日后振动值呈逐渐上升趋势，但仍小于一级报警值4.5mm/s。

　 2004年2月8日及以前的谱图中，各测点主要频率成分是2倍频和工频，机组主要表现为不对中和轻微的动静摩擦。3月18日的谱图可看到，出现了丰富的倍频和分数倍频分量，虽然部分测点的振动值略有增加，但小于一级报警值4.5mm/s。振动谱图发生了突变，表明机组的运行工况发生了变化。

　 根据动静碰摩的故障特点，其响应中应含有次同步谐波的谱线。碰摩擦严重，频谱中谐波分量越丰富。结合机组各测点处存在的严重动静碰摩现象，及机组运行的历史特点，判断可能是机组的不对中状态使轴颈处于极端位置，整个转子偏斜，轴瓦与轴颈发生碰摩。

三、检修结果

　 2004年5月进行了中修，拆检各轴瓦发现：（1）l、2、3瓦的间隙均超过规定标准，这是由于轴瓦与轴颈动静摩擦造成；（2）4瓦上瓦块巴氏合金松动并有裂纹，取下后巴氏合金脱落，可能是励磁机不对中，振动值超标，使轴瓦与轴颈碰摩引起。

　 当时对各轴瓦进行了修复，由于机组无法整体重新对中，开机后仍有不对中，各测点振动值呈上升趋势，谱图中的谐波分量丰富，但分数倍频成分较少，机组仍存在轻微的动静摩擦。在加强监测的基础上予机组可以运行乡遗留问题待大修时解决。