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参数设定不当时易碰到的问题 (1)变频器在电机空载时工作正常，但不能带负载启动 这种问题常常出现在恒转矩负载。遇到此类问题时应重点检查加、减速时间设定或提升转矩设定值。 (2)变频器开始运行，但电机还未启动就过载跳停 (3)频率已经达到较大值，但电机转速仍不高 (4)频率上升到一定数值，继续向上调节时，频率保持在一定值不断跳跃，转速不能提高 遇到上述问题，应检查最大转矩设定值是否偏小、变频器的容量是否偏小。 过流与过载 (1)轻载过电流 如果负载很轻，却又过电流跳闸，应首先检查电动机磁路是否饱和。励磁电流或磁通大幅度增加往往导致磁路饱和，此时铁心和线圈会过热。如磁路饱和，可通过反复调整U/f比来使变频器正常启动。 (2)重载过电流 有些生产机械在运行过程中负荷突然加重，甚至“卡住”，电动机的转速大幅度下降，电流急剧增加，过载保护来不及动作，导致过电流跳闸。 解决方法：首先了解机械本身是否有故障，如果有故障，则修理机器;如果这种过载属于生产过程中经常出现的现象，则应考虑加大电动机和负载之间的传动比。适当加大传动比，可减轻电动机轴上的阻转矩，避免出现带不动的情况。如无法加大传动比，则考虑增大电动机和变频器的容量。 (3)升速或降速中过电流 这往往是由于升速或降速过快而引起的。可通过延长升(降)速时间或准确预置升(降)速自处理(防失速)功能而解决[2]。 (4)过载 如出现过载现象，应重点检查以下三方面：机械负荷是否过重?三相电压是否平衡?是否是由于变频器内部的电流检测部分发生故障而引起的误动作?之后依据实际情况进行处理。 (责任编辑：admin) |