3、 所做的安全措施的部位是否正确。

　　4、 安全措施是否齐全。

　　5、 工作间隔是否悬挂安全警示牌。

　　6、 工作间隔门是否打开，相邻间隔门是否锁好。

　　7、 工作票上的缺陷处理完后，设备是否还有其它缺陷。

　　8、 工作结束后，所带检修物品是否完整。

　　9、 被检修设备上是否留有其它物件。

　　10、工作地点是否工完料净。

　　《电气安全作业十不准》:

　　1、 工作地点看不见接地线不准工作。

　　2、 手车开关不在检修位置，不准进行其回路上的工作。

　　3、 安全距离不符合规程要求，无防护措施不准工作。

　　4、 邻近带电间隔不加锁不准工作。

　　5、 停电设备无名称、编号或不清楚不准工作。

　　6、 高空作业不系安全带不准工作。

　　7、 设备侧有电，没有警告标志和无人监护不准工作。

　　8、 劳保用品穿戴不齐全和不规范、不准工作。

　　9、 工作间隔的门没有打开不准工作。

　　10、不准使用不合格的安全工具。

　　（三） 监护制和唱票复诵制是预防误操作事故的主要方法。标准化操作和标准化作业必须认真执行，在具体的工作中，唱票复诵就是确认，一些操作人员羞于唱票复诵，复诵制只留于形式，而不能落实，往往这种情况下发生误操作事故的机率最大，因此我们必须加大检查力度，使操作人员养成一种良好的规范的工作习惯。标准化操作票的执行对于具体的规范化操作十分重要，同时对于较大系统和复杂系统实行第二监护，并由值班长或者运行技术员进行现场操作监护。这一系列措施的具体实施和落实能大大地降低或杜绝误操作事故的发生。

　　三、突发性设备事故的控制

　　突发性设备事故不能一概而论地归结为客观原因，设备管理是一个动态管理，设备性能的劣化、检修质量不合格，人员对设备的巡检、点检不到位都是发生设备事故的主要原因，所以电气设备突发性事故的控制还在于我们的管理者和值班者的细心程度。

　　1、设备的检修质量是控制突发性设备事故的基础。设备在运行过程中各项技术指标的下降是必然的，检修工作就是要恢复设备性能，提高设备健康水平，使设备能够安全稳定运行。这就要求我们的检修人员必须掌握设备的检修工艺技术，了解设备性能、技术参数和工艺指标，同时还要有高度的责任感，明确“事故是最大的浪费，安全是最大的节约”这一经济观点。

　　2、加强对设备的在线监测和检查是控制突发性设备事故的主要方法。电气设备突发性事故的前兆是发热、振动、瓷绝缘部分的破裂以及绝缘老化、劣化等，这些现象不仅需要自动化智能手段进行在线监测，同时还要求我们用自己的感官去看、听、摸、闻，及时地发现隐患，把事故消除在萌芽状态。另外还可根据所检查出来的问题进行分析和诊断来确定设备的维修计划，这要求我们必须建立班中巡检、专职点检员制度，最后将检修情况进行反馈，使之形成一个完整的闭环管理系统。这一系统中的每一个人对每一个环节都应认真负责才能避免突发性事故的发生。 (责任编辑：admin)