大型变压器现场干燥技术

大型变压器现场干燥技术

1大型变压器现场通热风抽真空涡流干燥法 　

　现场干燥变压器方法有热油循环法和通热风法。在二种干燥法在现场对变压器的实际干燥过程中，通热风抽真空涡流干燥法与热油循环干燥法相比具有干燥效果好、干燥时间短、操作安全技术实用等优点，所以在工程上得以广泛应用。 　
　通热风抽真空涡流干燥方法法也叫“油箱铁损干燥法”，又叫“感应加热法”，它是在变压器油箱上，缠绕磁化线圈，借助磁场在油箱中的铁损产生的热量作热源来干燥绝缘的。这种干燥方法适用于钢质油箱的任何形式的电力变压器。磁化线圈的截面通常选用25～70mm2的纱包绝缘铜线。缠绕磁化线圈之前，应把油箱表面清扫干净，拆下油箱上有碍缠绕磁化圈的所有附件，用石棉布等保温材料包裹油箱，一般为二层。然后把导线从线轴上展开，自油箱下部往上部作螺旋形的水平缠绕。为了防止导线向下滑落，可在垂直方向上用木板条把导线压紧。为了使导线尽量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板条上按导线截面形状开个槽，或用铁钉将每匝导线分别放在槽中或固定。 　
　1.1变压器干燥处理的一般要求 　　变压器干燥处理的一般要求有: 　
①油箱保温层不得使用易燃材料，并有防火措施。变压器器身温度包括线圈不得高于95℃，
②变压器器身底部温度不得高于110℃，进风温度不得高于110℃， 　
③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa 　　
④干燥时每一小时记一次绝缘温度值 　　
⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污的时间:35kv及以下的变压器为6小时110kv及以上变压器为16小时。 　　⑥110kv及以上变压器干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。 　　

1.2变压器干燥步骤 　　
①干燥时油箱升温速度每小时不得超过5℃～15℃，当油箱内温度达到70℃～80℃时，核对各元件读数，并做记录。抽真空到19.99kpa,保持2小时后放净冷却器内的冷凝水及油污。 　　
②解除真空，对器身进行常压加热，当被测绕组线圈的平均温度达到95±5℃时，即停止加热。如不测绕组平均温度，则加热时间应不少于:35kv及以下变压器为6～8小时110kv及以上变压器为18～26小时。 　③保持油箱内温度为65℃±5℃时，开始抽真空，以每小时提高26.66kpa的速度，将真空提高到93.32kpa,并保持4小时共计约8小时。 　　
④解除真空，保持油箱内温度为90℃±5℃，再对器身进行常压加热。当被测线圈平均温度回升到90℃±5℃后，即停止加热。或按下列时间连续加热，使器身温度回升到原先的数值:35kv及以下变压器为3小时1100kv及以上变压器为12小时。 　　
⑤油箱内温度为90℃±5℃时，将真空度逐渐提高到98.65kpa。保持下列时间进行真空干燥:35kv及以下变压器为6～12小时1100kv及以上变压器为12～16小时。对110kv及以上的变压器，则重复进行常压加热与真空干燥的循环过程多次，直至干燥结束。干燥也可当油箱内温度为90℃±5℃时，保持真空98.65kpa进行，直至干燥结束。 　　
1.3测量和记录 　　
在常压加热与真空干燥循环过程中，应按下列项目进行测量和记录: 　
　①开始升温后，每一小时放一次冷却器内的积水。 　
　②常压加热过程中，每一小时记录一次温度，并随时注意调整油箱内的温度，保持器身温度线圈不超过95℃，最热点的温度不超过110℃。 　　
③真空干燥过程中，每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻，每一小时放一次冷却器内的水，并记录。 　　
④110kv及以上变压器，在干燥过程中，测量线圈平均温度，绝缘电阻。 　　
⑤随时将各项参数绘成曲线，进行综合判断，以使决定是否可以结束干燥，并将结束干燥的依据做出记录。干燥结束的标准:绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是，35kv及以下为变压器6小时110kv及以上变压器为16小时，此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。 　　⑥油箱解除真空时，需向油箱内引入经过滤，加热和干燥过的空气。