1、照明线路与动力线路不在一起，照明线路的用电，没有归纳到控制器取样电流互感器的检测范围。

2、变压器的铁心要消耗无功，没有采取有效的手段给变压器来补偿。

3、三相电流经常变化，互感器取样电流不精确，达不到补偿效果。

八、三相不平衡补偿效果差：用电线路分布负荷不均。互感器取样电流取一相，而三相电流经常变化，这样取样电流不精确，就无法达到精确的补偿效果。

解决方法，就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器，分补与共补相结合。

九、用电量不大补偿效果差：有些单位用电量不大，而电容柜内分组少、分组容量大，电容器组不投入就欠补，投入一组就过补，过补与欠补频繁的切换。

1、达不到补偿要求，解决方法电容器容量要大小阶梯式搭配，这样无功补偿根据需要多少容量投多大的电容器，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出。

2、频繁的切换容易损坏接触器，解决方法无功功率自动补偿控制器调节到精确所需延时时间。

十、工厂用电线路过长补偿效果差：往往线路的线损大，终端就会产生压降，这样应采用分段补偿。

十一、单台用电设备补偿效果差：单台用电设备功率大，可以采用就地补偿。

十二、设备运行电流变化大补偿效果差：设备运行，轻载与重载电流变化大，可采用智能性的投切与群投相结合。

十三、电流波动大，补偿效果差：用电设备频繁启动，如：行车、电梯、焊机等设备，这些设备的使用，必定产生冲击电流，所以电流波动大。在无功补偿装置应考虑抗冲击的问题，与无功功率自动补偿控制器的延长投切时间，但有过补的风险，鉴于这种情况建议采用半导体投切开关，实现快速补偿。

十四、环境温度高电容器容易坏：由于电容器通电运行会产生热量，热量集聚在一起闷在柜子内，通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去，温度越升越高，超过电容器的温度要求电容器容易坏。

解决方法：

1、配电房安装空调。

2、配电柜前门板安装通风窗，后门板上方加装排气小风扇，这样热气上升抽出去，下面冷空气进来循环。

3、排风扇对着电容器吹。

十五、控制器的取样电流问题：

1、单相取样如 A 相取样、B、C 相为控制器电源，取样相绝对不能为控制器电源。

2、两只控制器用一台变压器的电流互感器取样，取样线只能串联，绝对不能并联。

3、控制器显示的功率因数如果是负数，控制器电源的两相互换一下就能显示正确的功率因数。

十六、无功补偿装置(电容器柜)安全问题：

1、刀熔开关配置，电流必须要超过总电容器加起来的安全电流。 (责任编辑：admin)