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（3）装配真空灭弧室程序：基本按拆卸程序的反程序进行，但必须注意在安装导向杆时，将导向杆旋向灭弧室至最短位置，且拐臂不能与导向板相撞，经动作测量后，再逐步调至所需要的尺寸，否则容易将灭弧室内的导电杆撞变形。 （4）触头开距的调整：触头接触压力和开距一般可采用把连接触头的导向杆放长（开距减小、接触压力增大）或缩短（开距增大、接触压力减小）的调节方法，调节绝缘拉杆和长度也可达到同样的目的，但要注意避免导电杆过多偏离中心，必要时也可采用增多减少橡皮缓冲的垫片数的方法调整开距，触头开距为23+3，触头压力由触头压缩弹簧的压缩量控制，数值为8+3mm。 8、ZN63A-12系列更换灭弧室的方法。更换方法；将短路器合闸，卸掉带孔肖，再分闸，卸去导电夹、上压板，然后将灭弧室和下压板一同取下，再卸下导电夹及联结头，取下灭弧室，装配新灭弧室。若有条件，在装配前用工频耐压法检查灭弧室的真空度，将动静触头拉开11—12mm，极间耐压42KV，1min，没有闪络和击穿现象，即为合格可以装配。先将导套及橡胶垫装于灭弧室底平面下，再装下压板，下导电夹，并旋上联结头，装于绝缘支架中，装橡胶垫，上压板，对角带上螺钉，暂不固紧。手力合闸，插入带孔肖，再分闸。上压板与绝缘支架上平面的垫之间的间隙应为1.5±0.5mm，若达不到，可增加或减少橡胶垫至要求。然后紧固上压板及上导电夹，检查超行程3+1mm，如不合格，可将带孔肖拔出，旋拧联结头，使之达到要求，再将带孔肖装好，用手力缓慢分合几次，应灵活可靠，无卡滞现象，再用电动分合检查，并用工频耐压法对短路器进行耐压试验，确认可靠后方可投入运行。 9、每年应对断路器进行至少一次的绝缘测试以判断断路器真空灭弧室是否漏气或其它外界原因造成绝缘强度降低。 （二）BGP43-6型矿用隔爆型高压真空配电装置日常维护 1、配电装置带电正常工作后，每个半年应当检查一次各隔爆接合面，发现锈蚀斑，须用0#砂布把锈斑打磨干净后，进行防锈处理。 |