据统计，世界钢产量的一半以上是用焊接工艺把它制成钢制品的。焊接工艺是依靠焊接电源设备来实现的。焊接以电弧焊为主。弧焊已有近百年的历史，早期采用蓄电池作为电源。本世纪20年代初发明的工频变压器式弧焊机和直流弧焊发电机在随后近50年中一直是主要的弧焊设备。逆变式焊机在我国具有极大的推广价值和巨大的市场。目前制约国产逆变式焊机推广和广泛应用的主要因素不是价格，不是焊机的性能，而是可靠性。逆变焊机的可靠性，另一个问题是在生产过程中我们要把其作为大功率电子产品来对待，要有相应的生产、检测手段，相应的人员素质。这与传统焊机的生产要求有着质的不同，不然的话，上千种电子元器件组成的高性能逆变焊机的可靠性就无从保证。因此，提高国产逆变式焊机的可靠性是我国传统焊接电源设备更新换代的关键。
焊机逆变电源存在可靠性和质量问题，究其原因主要有：

（1）技术不成熟，新产品开发力量不足；
（2）结构设计和制造工艺结构安排和布线不合理，保护环节没有达到优化配合；
（3）质量保证体系不完善，检测测试手段落后；
（4）原材料元器件（如IGBT、MOSFYT、磁芯材料等）制造质量不可靠；
（5）生产规模小，未能使用生产线和模具进行组装调试。

为此建议如下对策来解决焊机逆变电源存在的问题：

（1）对不成熟的技术产品（实验室样机）焊网机不能过早投入批量生产而必须通过小试、中试等阶段进行“催熟”，反复改进和完善，“几上几下”，进行试制试用改进，在质量和可靠性真正解决后才能投入批量生产。

（2）抓紧人才开发和国外信息收集,加强专用、成套设备科研测试基地的建设，以确保产品质量和性能；

（3）合理设计电子功率开关管的保护环节，并在主电路调试期间细心地进行阻容参数的最优匹配。
（4）理论计算和试验校正相结合，使决定可靠性和质量高低的关键性主电路设计和保护环节优化配合尽可能合理，最好采用计算机仿真和CAD,既可节省设计和制造调试逆变器的时间，又可减少逆变主电路元器件的烧损。
（5）提高职工队伍素质，完善检测手段。通过电子功率器件的特性测试仪，对关键性的器件（IGBT|、快速二极管等）进行认真检测和挑选、匹配。利用电路板专用测试仪对元器件和整机进行老化和测试试验。
（6）尽可能扩大焊机逆变电源生产规模，以便使用生产线、自动操作机、模具等先进手段，确保产品制造工艺的一致性和准确性，从而确保每台产品质量的一致性和可靠性。