|
设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。 要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。 那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。 一、TPM在设备维护管理中的作用 1、全面生产维护概念、目的 全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance 建立对设备整个寿命周期的生产维护 涉及所有部门的活动 全员参与 小组自主活动 其目的是提高设备综合效率。 2、全面生产维护的特点和作用 特点是：全效益、全系统、全员参与。 全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。 全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。 全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。 作用： ①减少设备故障损失，提高可预知运行时间 ②延长设备使用寿命 ③减少生产转换时间，提高生产柔性 ④减少设备引起的质量问题 3、六大损失 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
1、实施TPM的阶段与步骤 (1)、可行性研究(提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距) 1、找出设备问题 2、问题按轻重缓急排序 3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护 4、拟定初步改进目标 5、拟定成本估计的投资回报(ROI) 6、确定实施计划 (2)、准备实施(确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法) 1、进行TPM教育 2、成立TPM组织 3、制定TPM目标和政策(实施教育后，由全体有关人员参与) 4、制定总计划 5、推出首期计划 (3)、实施(实施分为两步：试行实施以找出困难所在;在全系统内全面实施TPM计划) 1、个别设备效率的改善 2、制定自主维修方案 3、为维护部门制定有计划维修的方案 4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训 (责任编辑：admin) |