④ 变频器必须制作精良,连接牢靠 具体要求: a.连接件要少,尽量避免插件方式(易松动,不牢靠),以焊接代替接线端子,尽量少用电位器。 b.采用大面积整块印刷电路板。 c.采用无接线独特结构的电力电子功率模块,提高产品的可靠性。 d.合理布局。例如:整流变压器与变流装置之间的隔热以及防电磁干扰措施;高压与低压之间的光电隔离和采用光缆传输。
⑤ 变频器出厂前应进行严格地带载试验和48-72小时性能考核。一台变频器由大量电气元器件组装而成。除了选用名牌和正品的符合技术要求的器件,并经过测试筛选,清除不可靠的元器件外,出厂前必须使变频器带电运行考验。一般要进行48-72小时连续运行考验,要求特别可靠的场合进行7昼夜(24*7=168小时)考验,其考核条件为: a.带负载试验(不是空载或轻载) b.具备实际应用场合的温度和相对湿度。 凡经试验检测符合技术规范,并通过长时间考核的变频器出厂投运以后,都会有很高的可靠性。
2 根据生产机器负荷要求和电动机规格参数,正确选择变频器形式及容量匹配 如果单有变频器本体的高可靠性,而变频器选型和容量匹配不适当,组成的变频调速系统也不可能达到很高的可靠性,甚至无法运转,为此,我们必须: 首先根据负荷性质,正确选用变频器类型。总的原则就是什么性质负载特性配什么特性的变频器。 (1) 恒转矩生产设备--在调速范围内,负载力矩基本恒定不变。应选具有恒转矩性能的变频器。其过载能力为150%额定电流维持1分钟。 (2)平方转矩生产设备--在调速范围内,负荷力矩与转速的平方成正比,即M∝n2,离心式风机,水泵为它的典型代表。具有M∝n2特性的变频器其过载能力较小,110%-120%额定电流过载1分钟, (3) 恒功率负荷生产设备-在调速范围内,转速低力矩大;转速高力矩小,即M•N C(常数)。典型设备如机床及卷绕机构。 当然有些变频器厂商的产品不分恒转矩和平方转矩负载,是通用型的。两种负荷都可选用。恒功率负荷特性是依靠V/F比来实现,并没有恒功率性能的变频器。
归纳起来,选用变频器型号应与负载力矩相适应。恒转矩特性的变频器可以用于风机水泵负载,反过来,平方转矩特性的变频器绝不能用于恒转矩特性的负载。 其次根据电动机名牌额定参数来匹配变频器容量 通常匹配原则:PEINV≥PEmotor(kW)IEINV≥1.1-1.2IEmotor(A) 重视电流这个参数,因为电力电子模块的功耗是IX△U(电流与管压降之积),与变频器的输出电压大小并没有直接关系。而变频器的输出功率是它与输出电压、输出电流之积成正比。实践中往往发生输出电流已超过,但输出功率并未超过,结果造成电力电子功率模块烧毁的故障。因此,应主要考虑电流指标。
(责任编辑:admin) |