本条规定的目的是为了减少或避免相间短路事故，缩小电容器爆裂起火的影响范围，减少损失。采用分相设置电容器组，占地面积相应增加。当场地受限采用分相布置有困难时，仍可采用三相共用的分层框架，但应适当加大相间电气距离。
8．2．2 本条是对电容器框架设计的要求。设计电容器组框架应考虑以下几点：
(1)利于通风散热。电容器通风散热良好是减少故障的重要条件。调查中曾看到，少数单位怕上层电容器漏油滴到下层电容器上，在层间加了隔板，并认为这样做还可防止电容器爆裂时损坏相邻层的电容器。有少数厂家生产的电容器柜，四周用钢板围护。上述做法均影响电容器的通风散热，增加温升进而导致故障发生，应予以纠正。

(2)方便维护和更换设备。设计电容器组框架，应考虑巡视设备的运行状况和停电后的检查、清扫工作，以及更换故障电容器。调查时有运行人员反映，放置电容器的框架设计时未考虑维护，框架上人无法站脚，换熔丝、清扫及更换电容器均感不便。特别在设计多层绝缘框架时要为电容器组维护和检修尽量创造方便条件。

(3)节约占地。工程建设要考虑节约占地，这是我们的国策。分层布置利于节约占地，在采用分相布置时，也要考虑电容器分层放置。为方便运行巡视和维护检修，分层框架不宜超过三层，若超过三层，站在地面不易看清上层设备的运行情况，为降低框架高度还可考虑采用横放式电容器。节约占地和方便运行维护在设计时应二者兼顾。

8．2．3 本条对电容器组的安装设计最小尺寸作了规定，现作如下说明：
(1)电容器间距。电容器介质损耗产生的热量主要依靠对流来散发，其散热量与单台电容器容量和介损大小有关。不同容量的电容器在框架上放置，彼此间距取多大合适，严格地讲，应通过电容器温升试验来确定。从下面一个温升试验结果，可看出电容器间距对温升的影响（见表4）。

表4中百分值基准是以一台单独运行的电容器稳定温升为100％，试验条件是在电容器四周围以薄铁板，从表4中可见下层电容器温升较上层低，间距增大则温升降低，当间距超过100mm，下层温升与一台单独运行的电容器已比较接近。如无充分理由，本条规定的电容器安装间距不应缩小。

(2)底部距地面距离。为使电容器通风散热，电容器不能直接安装在地面上，安装在地面上容易造成底部锈蚀。屋外电容器组的对地距离高于屋内，是为了防止下雨时泥水溅到电容器器身上和防止爬行小动物爬上电容器造成事故。据调查，屋外lOkV电容器组多数为400mm，屋内电容器组多数为300mm。35kV和66kV电容器组因用的是绝缘框台架，比上述尺寸还要大一些。 (责任编辑：admin)