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1.2.1 MA电机控制回路 如图2 所示，控制回路电源采用AC 220 V，MA电机有变频、工频两套回路，停止按钮共用，启动按钮各自设置。并保证变频回路（变频器、PLC 等）故障时能启动工频回路运行。 变频回路为了实现自动控制，选用中间继电器1K，作MA电机的启动信号。将1K的常开接点引至PLC输入端。为了保证安全运行，MA 变频回路须与MB 回路互锁，即接入2 KM、4 KM 接触器动断辅助触点。当CPU检测到MA变频启动各信号正常时，中间继电器3K 得电，其动合接点闭合，MA变频接触器1KM闭合。 工频回路MA 工频控制回路须与MA 变频回路互锁，即串接1KM一常闭接点。在启动按钮两端并接工频接触器2KM 一组常开接点，作为自锁保护。可直接工频启动MA 电机。在启动按钮两侧再并接继电器7K 一动合接点，可实现PLC 程序控制启动MA工频回路。 以上回路必须保证各回路间的互锁，确保只有一台电机在一种状态下运行。 1.2.2 MB电机控制回路 如图3，控制回路与MA控制回路相似。 工频回路MB工频控制回路须与MB变频回路互锁，即串接4KM一常闭接点。在启动按钮两端并接工频接触器3KM一组常开接点，作为自锁保护。可直接工频启动MB电机。在启动按钮两侧再并接继电器8K一动合接点，可实现PLC 程序控制启动MB工频回路。 变频回路为实现自动控制，选用中间继电器2K，作MB 电机的启动信号。将2K的常开接点引至PLC 输入端。为了保证安全运行，MB变频回路须与MA 回路互锁，即接入1KM、3KM接触器动断辅助触点。当CPU检测到MB变频启动各信号正常时，中间继电器4K得电，其动合接点闭合，MB 变频接触器4KM闭合。 1.2.3 可编程控制器PLC选型及设计方案 如图4 所示，可编程控制器（PLC）选型为西门子S7-200 系列，CPU 为224，它具有15 路直流24V 输入，9 路继电器（~220V）输出，能满足设计要求。原理接线如图5 所示。I0. 0~I0. 7、I1. 0~I1.5 为输入端子，Q0.0~Q0.7、Q1.0、Q1.1 为输出端子。 I0.0 接1KM 启动信号（中间继电器1K的动合触点）; 1）MA变频I0.1 接4KM 启动信号（中间继电器2K 的动合触点）; 2）MB变频I0.2 接1KM 闭合信号（接触器1KM 的动合触点）; 3）MA变频I0.3接4KM闭合信号（接触器4KM的动合触点）; 4）MB变频转换开关1SA作为A 泵变频故障时自动切换至A泵工频运行信号，正常运行时取其常开接点，接至I0.4。 转换开关2SA作为B泵变频故障时自动切换至B泵工频运行信号，正常运行时取其常开接点，接至I0.5。 I1.0接2KM闭合信号（接触器2KM的动合触点）1)MA工频I1.0接4KM 闭合信号（接触器4KM 的动合触点）; 2)MB工频端子I1.0、I1.1 分别接变频器故障信号（继电器5K的动合接点）、变频器运行信号（继电器6K的动合接点）。 (责任编辑：admin) |