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采用一台电动机变频运行，另一台电动机作备用；当变频器故障时能切换至工频运行，通过调节阀门开度调节流量，满足工艺要求的方案也不理想。为此考 虑采用一台西门子变频器带两台电机，并与西门子S7-200系列PLC、继电器配合实现电动机的起动、调速、切换控制，即变频一拖二控制。通常情况下，一台电机变频运行，另一台作备用。一般，变频故障切换旋钮在投入位置，当变频器故障时，当前运行的电机能自动切换到工频运行；这时变频控制回路可以退出，方便了维修。 为了达到生产过程自动化的要求，根据公司电气设备现状，拟将两台110 kW 电机控制系统进行改造。采用一台变频器分别拖动两台电机，并与可编程控制器PLC、继电器有机组合，实现自动控制（变频一拖二控制）。 1 设计原理 1.1 主回路设计方案 如图1，两台110 kW 异步电动机MA、MB，每台电机有工频、变频两种运行方式，两台电机共用一台变频器。正常运行时为一开一备，一台电机变频运行，另一台电机作备用。总电源开关QF出口分两路,一路供工频电，又分支两路(二、三回路)分别供电机MA、MB 工频控制;另一路供变频器，其输出也分支两路(一、四回路)分别供电机MA、MB。由于变频器自身具有热保护功能，所以变频一、四回路不再外接热过载继电器，而在工频二、三回路加设电动机保护器FH。并在电机MA、MB回路装电流互感器CT，外接电流表以监测电机的运行电流。考虑到从变频器到电机电缆线路较长，变频器运行时将产生较强的高次谐波，对电机运行不利。因此，在变频器主出线侧装电抗器来抑制谐波的 影响。 由于电机一般运行在变频状态下，工频状态只是在变频器故障时运行。从安全运行的角度考虑，控制回路电源取自工频空气开关2QF、3QF 下口较为理想，如图示La、Lb。这样在变频回路故障、检修停电更换元器件时，控制电源不受影响，确保工业生产的稳定运行。同理，在变频电源侧装一只400 A的隔离开关GK，保证在变频器故障下能断开变频侧主回路电源，以便变频器维修而不影响电机工频运行。 我公司使用的变频器类型较多，有西门子、ABB、施耐德、日产、国产的等。由于对西门子变频器的原理、参数、技术特性、故障处理较为熟悉，并且西门子变频器质量较好、运行较为稳定，因此变频器选型为西门子ECO1-110K/3 型。其端子5、9 接“变频器起停”信号，端子19、20 为“变频器故障”继电器5K输出端，端子21、22 为“变频器运行”继电器6K 输出端,端子3、4 接模拟量输入（4～20 m A）, 端子12、13接模拟量输出。并且保证变频器可靠接地。 1.2 控制回路设计方案 (责任编辑：admin) |