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2)．双列轴承----具有两列滚动体的轴承； 3)．多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承，如三列、四列轴承。 (5)．轴承按其部件能否分离，分为： 1)．可分离轴承----具有可分离部件的轴承； 2)．不可分离轴承----轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。 (6)．轴承按其结构形状(如有无装填槽，有无内、外圈以及套圈的形状，挡边的结构，甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。 2．按滚动轴承尺寸大小分类，轴承按其外径尺寸大小分为： 1)．微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承； 2)．小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承； 3)．中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承； 4)．中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承； 5)．大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承； 6)．特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。 第三节 滚动轴承的基本生产过程 由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。 一、各种轴承主要零件的加工过程： 1．套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2．钢球的加工过程：钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述两种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 3．滚子的加工过程：滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。 4．保持架的加工过程： 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类： (1)．板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) (2)．实体保持架的加工过程： 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为：棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 (责任编辑：admin) |