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七十年代初我国开始对真空压力浸渍(VPI)工艺进行探索，鉴于当时实际情况，虽购进了进口VPI设备．但缺乏浸渍树脂和少胶粉云母带，因而寻找出一条较切合实际的所谓“多胶”VPI绝缘工艺过渡路线，该“多胶”按IEC标准考核的称谓，而在实际生产中则称“中胶”带。它使用环氧硼胺作粉云母带粘合剂，用环氧硼胺和稀释剂作浸渍树脂。该种体系既有多胶模压的优点，又有少胶VPI工艺的优点。1978年首先在上海电机厂批量用于生产。但这种过渡性路线的绝缘质量与国际水平相比仍有一定差距。八十年代初各电机厂分别引进了西屋、BBC和西门子绝缘技术，使用的全是少胶VPI绝缘工艺，因此重又掀起少胶VPI的研究热潮。 三、主绝缘制造工艺分类及材料组份 1、主绝缘制造工艺分类 尽管国内外大电机厂都有各自的绝缘结构，但从工艺上可分成二大类：少胶VPI和多胶模(液)压绝缘。少胶VPI又分真空浸渍线捧法，即单根线棒浸渍成型和真空浸渍绕组法，即整个绕组浸渍简称整浸，前者用于大型发电机的定子线捧，而后者用于高压电动机。ABB公司用外压装铁芯，对三十万发电机也用整浸工艺。 多胶模(液)压型绝缘是以环氧玻璃粉云母带包绕线捧后，然后模压固化，它是单只进行的。 2、主绝缘材料组成 不论主绝缘由何种工艺制造而成，最终绝缘产品由三部份组成．即粉云母、玻璃布和环氧树脂。 (1) 粉云母云母属硅酸盐类化合物，作为主绝缘材料主要使用白云母，因为它具有 很高的电绝缘性和较低的介质损耗正切以及抗电弧、耐电晕等性能，又具有耐高温、耐腐蚀等优良性能。片云母在自然界量很少，故利用碎云母制成粉云母纸，它是电机承受高电压的基本材料。 (2) 玻璃布玻璃布在粉云母带中起补强作用，它既具有适当拉伸强度，还具有与粘合剂良好的粘结性。国内玻璃布因织布工艺需要添加2～3％石蜡浸润剂，影响了玻璃布的粘结性，故而在制粉云母带前必须对玻璃布进行脱蜡处理。为了确保主绝缘优良性能必须使用电工用无碱玻璃布。 (3) 粘合树脂和浸渍树脂 粘合树脂是少胶粉云母带或多胶粉云母带中把粉云母纸粘贴在补强材料成为可使用的带材。浸渍树脂是供VPI工艺浸渍用。电机主绝缘对此二种树脂要求是电性能优良，主要指tanδ和△tanδ要小；机械强度高，导热性优良，能耐电、热老化；工艺性好和尽量少受环境影响。 在主绝缘三种材料中，云母和玻璃布是无机材料，具有很好的耐热性和电气性能，因 此剩下的树脂性能对绝缘起着举足轻重的作用。国内外大公司绝缘系统的变化主要指的也是粘合树脂和浸渍树脂，因此主绝缘的改进也就是树脂性能的提高。而研究内容都离不开环氧树脂。 (责任编辑：admin) |