1 概况

引进乌克兰成套设备，太钢 15000m3 制氧机。其中 10000kw 同步电动机，作为空压机的原动机，起动时，利用变频起动装置，改变了保守的降低异步起动方式。通过变频起动装置输出的可变三相交流电压，同时加一定的励磁电流，即异步起动，同步加速，将同步电动机从静止状态，起动加速到同步转速，理想的解决了起动问题。变频起动具有以下特点：

近于线性的同步加速过程， 1 同步电动机变频起动的过程。其定子电流小于 0.5Ie 同步状态切换并网，因而对电网不存在电流冲击。

不需要特殊的机械基础。 2 设备装置简便。

可以用一台起动装置， 3 有多台同步电动机的场所。依次起动几台同步电动机。

维护、检修方便， 4 属于静止起动装置。可以不受时间与电网负荷的限制，便于调试，检修试车，故障处置。

2 系统的基本构成框图与功能控制

2.1 构成框图

变频起动装置的主电路是典型的交 — 直 — 交电流型变频线路。工作时，整流器（ B 和逆变器 ( N 由普通 SCR 可控硅组成的三相桥式线路。整流器和逆变器之间串有平波电抗器 L 由图表明。 10kv 三相交流电源，通过交流输入电抗器，加到整流器 B 其输出的直流电压送给逆变器 N 而逆变器 N 输出是一频率，幅值可变的三相交流电，供给同步电动机定子。

分别组成各自的控制环节。变频起动的全过程中，控制系统紧紧围绕整流与逆变的工作。分为两个状态。当电动机从 n=0 起动， f2 ≤ 5Hz 低速运转时，由于同步机定子绕组受转子磁场作用而产生的感应电势很小，缺乏以使逆变器 SCR 元件关断，因此采用人工换流方式（即：断续换流）因不投入励磁，异步起动，称为 P 状态。

即采用自控式调频控制的方式，当逆变桥的输出频率达到 5Hz 这时投入同步电动机励磁。逆变器 SCR 元件换流靠同步机定子的反电势来关断。称为 D 状态。这种状态一直继续到 0.9ne 同步加速逐渐减小，系统转入自动整步微调控制，最后完成同步并网。变频起动的全过程结束。

2.2 变频起动装置调压调速的基本原理

u2 电压频率可变的交流电压， Ud 为整流器 B 输出直流电压，其值为 Ud=1.35u1co α 。而同步电动机转速的公式为 n=60f/p, u1 恒压恒频 10kv 交流。感应电势为 E0=Kn Φ 0 近似等于 U2, Φ 0 为主磁通）逆变角为β ，令 UR 为逆变器输入直流电压，则 UR=1.35Eco β , 将 E0=Kn Φ 0 代入，则 UR=1.35Kn Φ 0co β ，若忽略平波电抗器上的压降，那么 Ud=UR 所以 1.35u 1co α =1.35Kn Φ 0co β , 故 n=U1co α /K Φ 0co β ，实际工作中，逆变角β =0-600 事实上 β角整定为β =400 且固定不变 , 即 co β =C 常数 ) 而 u1 也是定值 , 则 n 正比于 co α , 即 n 正比于 Ud , 因此 , 改变整流电压可达到调速的目的 . (责任编辑：admin)