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1.绞合节距是电缆某元件以螺旋形旋转一周时沿轴向所前进的距离 2.绞入率是指在一个节距内wtt_88单线的实际长度与绞线节距长度的差与节距长度之比 3.影响扇形绞合导体截面积的过程参数有单线根数、单线直径、绞合节距、扇形高度 4.标称截面是用以表示系列规格的一种近似的截面 5.线合导体其节距的改变是通过更换绞笼或牵引主从齿轮搭牙来实现的 6.挤塑是将配制成的塑料混合物，连续均匀挤包在导体或电缆芯上的过程 7.屏蔽是将电场磁场限制在电缆内或电缆元件内，并保护电缆免受外电场、磁场影响的屏蔽层 8.影响挤出质量的主要因素有1）塑料本身的质量（即原材料质量）；2）挤出机的性能；3）挤出温度；4）收放线张力；5）主机及牵引速度；6）芯线预热塑料挤出后的装置-模具（模具的几何形状结构设计和尺寸、温度高低、压力大小等主要决定） 9.绕包工序主要有１）电缆芯直径D（绕包前缆芯直径）；２）绕包升角；３）绕包节距；４）绕包间隙；５）绕包带宽度 10.影响J45挤塑机绝缘线芯绝缘偏心的主要因素有1）导线不平滑或椭圆；2）模芯太大；3）模芯与模套位置未调好；4）模芯口至出口距离太短 11.电线电缆发生击穿可能的原因有1)绝缘原材料本身的介电强度不符合产品要求；2)绝缘层中含有杂质、气泡；3)电线电缆绝缘偏芯；4)机械损伤绝缘；5)导体表面有毛刺、断头等 12.绝缘电阻与体积电阻率在概念上有绝缘电阻描述一种绝缘结构的绝缘性能，如每公里电线的绝缘电阻是多少；体积电阻率描述绝缘材料的优劣程度即绝缘特性区别 13.外护套过程检验项目有１）护套材料；２）平均厚度；３）最薄点厚度；４）护套横断面；５）工频火花试验；６）外表标志；７）外观；８）电缆外径和f值 14.f值是电缆或电缆某元件垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差 15.最薄点厚度是电缆某元件任一横断面上的最小厚度 16.抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆，并从其上切取试样或元件进行的试验 17.成缆检查绝缘线芯质量主要有１）绝缘线芯的导线规格和结构；２）绝缘厚度和外径尺寸是否符合标准；３）绝缘颜色或打印编号是否符合标准。４）检查产品标识及检验状态标识 18.使用工频火花机时要注意１）火花机的电极箱壳体应接地；２）试验电极的两端应接地保护电极；３）安全保护连锁装置，保证在开启试验电极时，自动断开高压电源；４）在使用前应检查安全保护连锁装置，信号铃必须能正常动作；５）操作火花机，应输出电压为零的情况下，关好电极箱，进行启动，试验电压逐步升到额定值；６）被试验电线的导电线芯或屏蔽，应可靠的接地。若有击穿及时复位；７）应定期对火花机的输出电压的稳定性灵敏度进行校验测试等事项 (责任编辑：admin) |