实践证明，熔断器对于低压电动机的相间短路、单相短路故障和过载是简单而有效的保护装置。但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利，同样达不到预期的保护效果。现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项，以供参考。

1选型问题

　　(1)如果预期短路电流不是太大(如小于4kA)，从经济性角度出发，可优先选用RM10、RL6、RL7系列的熔断器。一方面，用户可以方便地自行拆装熔体。另一方面，它们既可作短路保护又可作过载保护。

　　(2)如果预期短路电流较大，应选用分断能力较高的熔断器，如RT12、RT14、RT15系列的熔断器。

　　(3)保护电动机的熔断器，一般不要求有较大容量和限流作用，而是希望熔化系数适当小些。所以，宜选用锌质熔体和铅锡合金熔体。

　　(4)RM1、RM2和RC1系列熔断器已经淘汰。所以一般不允许使用瓷插式RC1A系列熔断器作电动机保护。如受条件限制非用它不可，也只能勉强用额定电流为15A及以下的熔丝，作为75kW以下的电动机的过载保护。

2参数选择

　　(1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压。熔断器的工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关。不能把熔断器用在高于其额定电压的回路中去，也不能把大熔片装到小溶断管中去。

　　(2)熔断器的额定电流应大于电动机回路长期通过的最大工作电流。其壳体的载流部分和接触部分不会因通过工作电流而损坏。熔断器的额定电流不得小于熔件的额定电流。

　　(3)熔断器的极限断路电流应大于流过的最大短路电流。用以保证切断故障电流时，不致烧毁熔断器。

　　(4)熔件的额定电流应按下列三个条件选择：

　　①按正常工作条件选择：

　　电动机起动电流可达(4～8)IeD，起动持续时间约为5～10s。在此条件下，熔断器既不应老化，也不能熔断。

　　具体的熔断器特性应按生产厂家供给的曲线，由试验得知，熔断器的额定电流约为最大通过电流的一半时，可满足上述要求。

　　熔件的额定电流可按下式选择

Ie·rj≥Iq/K

式中Iq-电动机起动电流，一般为(4～8)IeD即为电动机额定电流的4～8倍。

K-比例系数。一般为1.5～2.5。对不经常起动的电动机，取2.5，对频繁起动的电动机应取1.5。绕线式

电动机起动电流较小，所取系数可降低为1.25。

　　②应按与控制电器在时间上相互配合选择：

　　当熔断器与电磁接触器配合使用时，应保证熔断器先切断短路或过载电流，接触器在其后空载断开。已知接触器动作时间为0.04～0.06s。为此，要求熔断器的熔断时间为0.02～0.03s，其可靠系数可达  (责任编辑：admin)