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在工程设计中，变压器的有功损耗和无功损耗也可以用下式估算。 对普通变压器:ΔP T ≈0.02S 30 ΔQ T ≈0.08S 30 对低损耗变压器:ΔP T ≈0.015S 30 ΔQ T ≈0.06S 30 （2）无功功率的补偿 功率因数cosυ值的大小反应了用电设备在消耗了一定数量有功功率的同时向供电系统取用无功功率的多少，功率因数高(如cosυ=0.9)则取用的无功功率小，功率因数低(如cosυ=0.5)则取用的无功功率大。 功率因数过低对供电系统是很不利的，它使供电设备(如变压器、输电线路等)电能损耗增加，供电电网的电压损失加大，同时也降低了供电设备的供电能力 ① 工厂的功率因数及其计算 A 瞬时功率因数 功率因数随着负荷性质、大小的变化和电压波动而不断变化着。功率因数的瞬时值称为瞬时功率因数，瞬时功率因数由功率因数表直接读出，也可以用瞬间测取的有功功率表、电流表、电压表的读数计算得到。 瞬时功率因数只是用来了解和分析用电设备在生产过程中无功功率的变化情况，以便采取相应的补偿对策 B 平均功率因数 平均功率因数是指某一规定的时间(如一个月)内功率因数的平均值，即 平均功率因数是电力部门每月向企业收取电费时作为调整收费标准的依据。 C 最大负荷时功率因数 依据最大负荷P max (即计算负荷P 30 )所确定的功率因数，称为最大负荷时的功率因数，即 cosυ=P 30 /S 30 凡未装任何补偿设备时的功率因数称为自然功率因数，装设人工补偿后的功率因数称为补偿后功率因数。 ② 无功补偿容量的确定 我国有关规程规定，对于高压供电的工厂，最大负荷功率因数应为cosυ≥0.9，而对于其他工厂，cosυ≥0.85。一般工厂的自然功率因数往往低 于这个数值，这是因为在工厂中感性负荷占的比重较大，如大量使用感应电动机、变压器、电焊机、线路仪表等。如何提高功率因数几乎是每一个工厂都面临的问题。 提高功率因数通常有两个途径，优先采用提高自然功率因数，即提高电动机、变压器等设备的负荷率，或是降低用电设备消耗的无功功率。但自然功率因数的提高往往有限，一般还需采用人工补偿装置来提高功率因数。无功补偿装置可选择同步电动机或并联电容器等。   
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