（3M公司冷拔式）
　　社会不断地发展，经济也在飞速增长，电力建设的投入在不断加大（其投资力度）。特别式目前10KV用户由原先的架空引入的线路改为电力电缆，因其占地小，安全可靠，运行简单等诸多优点而逐步普及。冷拔式终端电缆头性能优良极易操作，方便可靠，在我宜兴地区已取代了热缩式终端电缆头。但在长期运行中，由于户内电缆终端的安装与计量柜内的避雷器的安装会直接影响电缆供电运行的可靠性。究其原因主要是：冷拔式终端应力管和绝缘层是一体浇铸的，安装时在电缆的上部，一旦破损或其他原因都会引起接地事故。因应力管是半导体的，避雷器带电体对其距离不够而引起的。
　　一、选题理由
　　3M　10KV户内电缆终端工艺改进（或制作方法的改进）。其选题理由主要是以下两点：1．提高电缆安全运行的可靠性； 2．贯彻公司优质服务，优质高效的质量管理目标。
　　二、理论联系实际
　　1：现状询查：近几年来，由于公司普遍采用冷缩工艺进行电缆的制作安装，通过对现有安装的电缆运行情况进行询查发现，由于当时安装未注意，避雷器或其他带电体对冷
　　缩终端内的半导体的距离，一旦冷缩管外皮（即绝缘层）由于在安装过程中或其他原因有所破损，长期运行后发生老化、龟裂等现象均会引起接地而导致供电中断，从而造成极大的社会影响。因此，针对这一问题而展开攻关。
　　2：目标：根据电缆运行理论和实践经验，针对上述问题我和我们班组有技术经验的同事展开讨论、分析、确定目标，改进　3M　电缆户内终端的制作方法（工艺），一改通过其制订的目标是可行的。
　　3：原因分析：针对几起停电、闪络事故的电缆分析得出：只有加大带电体对冷缩终端中应力管处的距离，才能避免类似事故的发生，这是主要原因。
　　4：制订对策：在询查中发现，原来的热缩工艺中，电缆未出现此类情况，观察其距离也都符合要求。我们就想到：何不用热缩工艺制作方法用在冷拔式上呢?首先要从材料上确定是否可行，通过对比两组附件材料（热缩和冷缩材料：　热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的。　3M　冷缩电缆终端的电应力控制采用介电常数为25的Hi－K制成，该材料的介电常数、介电强度、绝缘电阻和介质损耗因数保持长期稳定，通过此种应力控制方法，可将终端表面的高电场强度降至15V/mil的安全范围内，高电位移向电缆末端，而不是集中在电缆屏蔽切断处附近，从而使电缆终端外绝缘电场分布趋于发散、均匀。因而提高外绝缘的放电电压，并且使整个电缆终端直径减小，形状系数增大，其效果也是提高了放电电压。　3M　冷缩电缆终端外绝缘材料为高品质硅橡胶材料，它具有良好的疏水性能，水滴在上面随时滚落，不形成导电的水膜，且具有疏水性自愈性能。此外，它极强的绝缘性、抗电痕、耐腐蚀性及抗紫外线性，保证长期使用性能稳定。与电缆本体同寿命。）经试验和厂方反馈信息完全可以。因此，大胆试验该方法，即把冷缩终端先套在分支手套处（和热缩一样），后套入绝缘管制作的方法，和热缩法类似。（简单说一下两种制作工艺的制作过程：一、冷缩工艺：（1）剥切电缆；（2）安装接地线；（3）安装冷收缩分支套；（4）安装冷收缩护套管；（5）剥切屏蔽铜带和半导电层，剥切线芯末端绝缘；（6）压接接线端子；（7）安装冷收缩绝缘件；（8）用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带；（9）包绕相色标志带。　二、热缩工艺：（A）剥切电缆；（B）安装接地线；（C）安装热收缩分支套；（D）剥切屏蔽铜带和半导电层；（E）剥切线芯末端绝缘；（F）压接接线端子；（G）安装应力管；（H）安装绝缘管；（I）安装密封管；（J）　套标志管。 (责任编辑：admin)