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严格控制辐向尺寸，要符合图纸上的技术要求。不可因为辐向尺寸达不到图纸要求，就降低绕制过程中的拉紧力和拉紧的导线根数，决不可以把线饼间起连接作用的换位找松。当采用的电磁线裸导体厚度≤2 mm、匝绝缘占导线总厚度的50％以上。而线饼匝数在20匝以上时，采用全部绕制正饼的方法（即反饼也绕制成正饼），线饼间的连接采用纠结连接的方法。 为了保证线段圆整，绝缘撑条要沿圆周均匀分布，撑条间距偏差不超过±3 mm。对于绕组采用普通纸包扁线的，当撑条间距大于150 mm时，在主撑条间加放临时假撑条；对于绕组采用纸包组合线和换位导线的，当撑条间距大于200 mm时，在主撑条间加放临时假撑条。 线圈出头及端部线饼全部用具有热缩性的收缩带打竹节扣绑扎，并且要绑扎紧实牢固。特别是低压和调压螺旋式线圈，更要加强绑扎，出头前、后各3个撑条间隔内均要绑扎。当撑条间距大于150 mm时，每间隔绑扎2道，每道至少6层。对于连续式（内屏蔽连续式）、纠结式和单螺旋式线圈至少绑扎3个线饼；对于双螺旋、三螺旋或多螺旋式线圈至少绑扎 3匝，沿圆周每3个间隔绑扎1处。并且线圈出炉后还要再次进行紧固打结绑扎，保证绑扎带不松动。 1.3绕组干燥处理 线圈采用抽真空恒压干燥，以保证绕组的轴向尺寸稳定。恒压压力为3 MPa，干燥时间不少于20 h，尤其是要特别注意线圈预热时间不可少于6 h。因为经过大量的实测数据表明：变压器线圈在整个恒压干燥过程中轴向尺寸收缩的80%以上是在预热阶段实现的。 严格控制线圈的轴向尺寸每个线圈的轴向尺寸公差要严格控制在±2 mm，同一相但不同绕组线圈的轴向尺寸互差小于3 mm，以便线圈均匀压紧。如果达不到图纸要求尺寸，则在设计指定的区域调节油隙垫块。用于调节的垫块也要随线圈入炉进行恒压干燥处理。 线圈恒压干燥后要在4 h内完成线圈的再次整理工作，否则要重新入炉干燥处理。完工后要及时用塑料袋把线圈包裹严，以防止线圈匝绝缘吸潮并及时套装，不可存放时间太长。 2器身装配与整体套装 |