〔摘 要〕 变电设备的接头与刀闸部位容易产生发热缺陷，在日常巡视检查中通过看、听、嗅、摸，可以及时发现，对不易接近的部位要利用停电操作的机会进行检查，还可利用红外成像仪发现设备发热缺陷。分析了变电设备发热的原因，介绍了变电设备发热缺陷的检查及判断方法，总结了利用红外成像仪监测变电设备发热情况的经验，提出了预防设备发热的措施。
〔关键词〕 变电设备；发热；成像仪；缺陷管理
据统计，在变电站的各类缺陷中，设备发热缺陷约占I类缺陷(要求在24 h内处理)的60%，成为影响安全运行的重要因素。及时发现设备发热缺陷，将发热缺陷消除在初始状态，可以降低检修成本，避免被迫停电，确保电网的安全运行。

1 变电设备发热点的分布

据统计，变电设备发热点的分布情况如下：外部接头处约占60%、刀闸触头及刀闸桩头处约占30%、其它部位如变压器本体及直流、交流系统二次设备等约占10%。

2 变电设备发热的原因分析

2.1 接头发热原因
(1) 设计不当或无设计施工。设计未按照设计标准，选用的构件型号偏小，不能满足实际容量要求，长期过载运行。或者没有按照现场的实际情况设计，实际施工中，一些弯曲、扭转金属排由施工人员现场自定，造成连接部位接触不良或接触面不能满足要求。
(2) 施工工艺不符合标准。这是接头发热的主要原因。接头接触面处理不当，如有毛刺、接触面不平整，导电体弯曲或扭转角度不对、固定螺丝着力不均衡、涂抹导电膏或电力复合脂时混入杂质、用普通凡士林代替导电膏或电力复合脂等。电缆头发热的原因有电缆头制作工艺不规范，在填充胶中混入杂质，较粗电缆布设不合理，固定联接部位困难，铜电缆头与铝桩头联接未作技术处理。
(3) 检修、维护、保养超周期或没有按照检修规程执行。在状态检修中，没有注重接头部位的详细检查，一些接触面减少及内部有杂质或毛剌的缺陷，在测量接触电阻时并不能发现，运行过程中的震动、导线拉力和风力摇摆造成固定螺丝的轻微松动，不详细检查是不可能发现问题的。
2.2 刀闸发热原因
(1) 刀闸本身质量问题。部分老刀闸，如GN6-10系列，在检修调试确无问题的情况下，正常运行电流不超过额定值的60%，但仍然会发热；刀闸的转动支点因制造工艺不良引起发热。
(2) 安装检修工艺质量问题。安装检修调试质量不过关会导致发热。10kVGN系列刀闸，动静触头不在一条轴线上，动触头和压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良；GW4型系列刀闸，动静触头不在同一水平面上，上下误差较大时，会降低通流能力，动静触头连杆不在同一轴线上或U型刀闸口的压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良。 (责任编辑：admin)