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钢筋制作应符合设计及规范要求。 钢筋绑扎前应将模板内的所有杂物清理干净，按线定位摆放，绑扎，垫块，交接检查。绑扎接头处要符合规范要求，搭接长度Ⅰ级钢35d,Ⅱ级钢45d，钢筋锚固长度不小于搭接长度。 将预埋件三个一组用Φ18钢筋焊接起来，当混凝土打到距梁钢筋笼300mm时，经水平仪或经纬仪校平后，分别焊在钢管上以防跑位，浇筑时用水准议随时监视，发生跑位及时调整。 5. 混凝土工程 混凝土的配比： 本工程采用搅拌机现场搅拌混凝土浇筑的方法，所用水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d ，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。 2．工艺流程： 槽底或模板内清理 钢筋绑扎固定 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 预埋件安装 混凝土找平 拆模检查 混凝土养护 3．清理： 在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。 4．混凝土拌制： 要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为卵石→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 5.混凝土的浇筑及养护： 5.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用溜槽。 5.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 5.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 5.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 5.5 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h。 5.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。在初凝前（不超过2h）前，用抹子压光。 (责任编辑：admin) |