防范静电的主要途径有两种：一是加速静电泄露或中和，其方法是通过接地、增湿、加入抗静电剂，运用感应静电消除器等。。二是控制工艺过程，限制静电的产生，一般企业都是采用工艺控制法，包括材料选择、工艺选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面的措施。化工企业防范静电主要措施包括以下几个方面：

静电接地
接地的主要作用是将产生的静电电荷迅速泄放到大地，限制静电电位的升高。接地是消除静电危害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地时接地措施中重要的一环，可采用静电跨接、直接接地、间接接地等方式，要依据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。
1.固定设备
（1）固定设备（塔、容器、机泵、储罐等）外壳，应进行静电接地。固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。
（2）当设备直径大于和等于2.5m或容积大于和等于50m2时，其接地点设两处以上。接地点应沿设备外围均匀布置，其间接不应大于30m。
（3）在设备、管道上机械固定用的金属螺栓，可兼做被固定物体的静电连接用。振动、频繁移动的器件接地支线，应先用截面不小于16mm2的铜芯胶线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线连接。
（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
（5）在设备内部有关部分之间的连接，可用不小于6mm2的软铜编织线连接。
（6）与地绝绝缘的金属部件（法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
2.管网系统
（1）装置区中各个相对独立的管网，可通过与工艺设备金属外壳连接，进行静电接地。
（2）管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分叉处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应第隔80-100m2与接地体可靠连接。
（3）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊的防静电处理外，两端的金属管应分别于接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软胶绞线跨接后接地。
（4）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间有良好的导电接触面。非导体管段上的金属件应接地。
3.能产生静电危害的移动物体
（1）汽车槽车宜携带一端与车体相连的专用接地电缆，以便汽车到位后，在装卸作业前接地。也可用接地现场准备的连接线，接到汽车槽车的连接端头上。
（2）火车槽车除通过的接地钢轨进行接地处，在装卸作业前，有关车体还应加专用的接地线接线。
（3）油轮与码头区的接地端头直接，应有两处相连。油轮上的各种金属构件、管线等，应连成导电整体。 (责任编辑：admin)