接地设备长期处在地下，特别是土壤电阻率低的地方，一般是比较潮湿并且还含有一些可溶的电解物质、酸、碱、盐等成分这些水分和电解质对接地设备产生腐蚀，会极大的影响设备的使用寿命，造成接地网局部断裂，接地线与接地网脱离，形成严重的接地隐患或构成事故。据十堰市防雷中心防雷年度检测资料显示，因接地设备腐蚀，造成接地设备接地电阻超标，甚至因腐蚀断裂造成一些设备“失地”的情况每年都时有发生。特别是一些防雷设备和电力设备“失地”会造成严重后果，会使防雷设备失去作用，会在接地短路故障发生时，使局部电位升高，高压向低压反击，使事故扩大。因而对接地设备的腐蚀问题必须认真对待，并采取切实可行的防腐措施进行防护。

1、接地设备腐蚀环境和腐蚀部位

1.1 接地设备的腐蚀环境

接地设备的腐蚀环境主要分为两种:(1)大气腐蚀;(2)土壤腐蚀。大气腐蚀主要是接地引下线和电缆沟内的均压带，土壤腐蚀主要是各种垂直和水平接地体。

1.2 接地设备容易发生腐蚀的部位及其原因

接地设备容易发生腐蚀的部位主要有:(1)设备接地引下线及其连接螺丝;(2)各焊接头;(3)电缆沟内的均压带;(4)水平接地体。这些部位既有大气腐蚀的环境，又有土壤腐蚀的环境，引起腐蚀的原因主要为电化学腐蚀，但以吸氧腐蚀为主，在一些工业污染严重的场所，如在有害气体存在的场所，还存在化学腐蚀。据我们每年的防雷检查，大多数设备与地网不通的原因都是接地引下线腐蚀断裂。

2、接地体的腐蚀原因

接地体的腐蚀原因是多方面的，大致归纳为以下几个方面：

(1)土壤腐蚀性强，特别是在偏酸性的土壤、风化石土壤和砂质土壤中，最易发生析氢腐蚀和吸氧腐蚀。

(2)接地体采用再生钢材，这样的钢材由于杂质超标，在地下易发生电偶电池腐蚀。

(3)使用了腐蚀性较强的降阻剂，特别是一些化学降阻剂，由于含有大量的无机盐类，加速了接地体的电化学腐蚀。一些固体降阻剂也由于膨胀系数与钢接地体不一致，经过一定的时间后与接地体产生缝隙，产生了腐蚀电位差，加速了接地体的腐蚀。

(4)属于施工方面的原因有:①接地体埋深不够，上层土壤含氧率较高，吸氧腐蚀快;②用砂子，碎石和建筑垃圾作回填土;③焊接头存在虚焊、假焊现象，对焊接头没有做防腐处理;④对接地引下线没采取过渡防腐措施，没有刷防腐漆;⑤扩大地网时,把新地网接到原地网的电缆沟，或把设备的接地接到电缆沟的均压带，而电缆沟的均压带又不定期地进行防腐处理，因焊接头腐蚀断开造成地网支解。

3、防止接地设备腐蚀措施 (责任编辑：admin)