1.2.4 事故致因分析法

　　发生电力生产事故的原因，总是由人、机（设备）、料（器具）、环（环境）、法（方法）诸要素组成。事故致因分析法，就是通过分析找出对事故发生起决定作用的要素，进行重点预防的方法。这里所说的事故致因，在一定程度上就是诱发事故的危险点。因此，运用事故致因分析法，有助于分析预测，找准危险点，有针对性地加以防范。

　　事故致因分析法的一般步骤为：

　　（1） 作业前，根据每次作业情况，列出可能导致事故发生的所有危险点；

　　（2） 分析危险点与事故的联系，明确它们在导致事故时所起的作用，画出因果关系图；

　　（3）从可能导致事故发生的危险点中，找出起决定作用的主要危险点和起一般作用的危险点。

　　（4）根据分析结果，制订安全技术措施，抓好主要危险点的消除和控制工作。

　　1.3 危险点查找的工作程度

　　全面系统地开展危险点查找工作，要做到有计划、有步骤、有措施。首先要编制统一的危险点登记表格，遵循自下而上，上下结合，工区（车间）把关的原则，以班组为单位，对本专业、本岗位的各种作业，各种设备，查找分析危险点及其分布，并一登记。在此基础上，针对每个危险点，对照规程及有关制度，提出危险点控制措施，逐级上报确认，分级管理和控制。同时编制危险点管理软件，应用计算机进行管理。

　　危险点查找一般采用3种方法：

　　（1）普查。这是危险点数据库形成的重要方法，可根据实际情况结合年度安全大检查工作进行；

　　（2）作业过程中补充危险点。这是危险点动态管理有效方法，要求作业人员在作业前和班后会中分析、总结，进行补充；

　　（3）日常巡视。这是设备固有危险点动态管理的有效方法，可以及时补充和消除危险点。

　　2危险点的控制方法

　　危险点控制就是要运用现有技术和管理手段，达到最优的安全水平。可分为：

　　（1）宏观控制。以整个系统为对象，对危险点进行控制。采用的手段主要有：法制手段（政策、法令、规章）、经济和行政手段（奖、罚、惩、补）以及教育手段（安全教育培训）；

　　（2）微观控制。以具体的危险点为控制对象，对危险点进行控制。所采用的主要手段是整改措施、组织措施、安全技术措施、预警提醒和监护。

　　宏观控制和微观控制互相结合、互相补充、互相制约，可以建立人为失误事故的多层次、立体的控制系统。

　　2.1 设备固有危险点的控制方法

　　以设备固有危险点的控制方法主要有：

　　（1） 采取整改措施或在设计、选型、安装中改进，消除危险点； (责任编辑：admin)