(2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。
(3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。
(4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。
(5)．严格进行焊接前期处理。
三、实验方法、内容及接头性能
1．试验依据：参照CBl51附录C的要求进行。
2．试验：采用不同的焊接材料及坡口型式进行实验
3．检验内容：焊缝外观进行渗透检测(PT)、剖面进行金相宏观检测、强度及气密性试验。
强度及气密性试验：
4．各种试验方法及检测结果：
(1)．紫铜与不锈钢管板接头的焊接见下表：
序号
焊接材料
焊接规范参数
表面
渗透
检测
宏观
金相
强度及气
密性试验
备 注
1
HS201
焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
无裂
纹气
孔等
缺陷
无宏
观缺
陷
压力=
6.0MPa。
满足要
求
1.试板管
口倒角
2×45°
2.管规格
∮10×1
2
HS201
焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
无裂
纹气
孔等
缺陷
无宏
观缺
陷
压力=
6.0MPa。
满足要
求
1.试板管
口倒角
2×45°
2.管规格
∮16×3
(2).紫铜管与碳钢管板的焊接见下表
序号
焊接材料
焊接规范参数
表面
渗透
检测
宏观
金相
强度及气
密性试验
备 注
1
HS201
焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
无
缺陷
无
缺陷
压力=
6.0MPa。
满足要
求
试板管
口倒角
2×45°
2
HS201
焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
无
缺陷
无
缺陷
压力=
6.0MPa。
满足要
求
试板管
口倒角
2×45°
5.结论
综合以上两组实验说明：只要选择正确的接头坡口型式、合适的焊接材料、合理的焊接规范，采用手工钨极氩弧焊是可以达到紫铜管与不锈钢(碳钢)管板接头的强度及气密性的要求，能够满足产品的设计要求的。
四．焊接工艺及焊接要点
(一).焊接工艺
1.焊接方法：手工钨极氩弧焊
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