在平时的变配电设备安装、检修工作实践中经常会遇到一些对断路器的正常工作有所影响而常常又被忽视的问题 如SN10－10 I型少油断路器灭弧室安装后无法检查其组装质量：真空断路器中真空灭弧室的触头无法直接观察到其动作情况和接触的状况等。

1　现象分析

　　高压断路器是电力电网中的重要设备，它的功能、工作的可靠程度如何。直接影响到电网的稳定和安全运行。

　　在多次断路器型式试验中，发现有些在平时不太重视的问题．如果处理不好，将直接影响到试验的成败而在运行中的断路器上出现这样的现象。则必然影响断路器的可靠运行

　 以SN10－10 I型少油断路器的过零灭弧为例，在一次型式试验过程中．当进行10%和30%合分试验时，出现过零灭弧现象．从波形上看．无异常情况，仅是过零点后才截断电弧，解体后。发现该断路器灭弧片松动，未压紧，造成灭弧室泄压 使灭弧压力偏小，吹不断电弧。经分析，其原因是机构及传动部分动作准确可靠．是在导电杆下行时依靠机械力量将电弧拉断。

　　这一现象要特别引起我们的汪意。因为，在正常运行条件下，SN10－10 I型少油断路器太多数在台分小电流的运行环境中，检修人员不会太认真地检查灭弧室．对于生产厂家，产品只是拆拆装装、擦擦干净就原样装好，除非发现有明显地损坏才会更换灭弧室。厂家在生产灭弧片时采用和是模具浇铸法，当产品冷却凝固时，其平商会收缩并有叫凹痕．如发现这样的产品．一定要检查上下片之间重合有无缝隙．如有．则可打磨处理 还应检查其中间孔径周边有无凹痕。严重者则要更换。因为，如周边有凹痕缝隙则会出现泄压现象．在开断较大电流或机构分闸略有阻滞时．电弧拉不断开关则要爆炸。如灭弧片中心孔周边有大片凹痕．而周边是合缝的也有较大的危险，因为，上下两片灭弧室导电杆在合闸位置时，灭弧室是闭合的，两边的气囊的储压能力是设计好的，但如有了凹痕则增加了气囊的容积。可能造成2个后果：①开关燃弧距离大，燃弧充分，使气囊容量扩大，从而延长了吹弧的时间；②气囊设计压力达不到、降低了灭弧能力，如开关动作异常．则可造成开关本体爆炸。 来源:高压开关网

2　解决方案

　　每次开关解体时不仅要对灭弧室进行清洗．而且要逐片逐片地检查．若先天性缺陷则坚决更换；若可打磨处理则打磨处理，并逐层组合检查：若发现断路器分闸过程中燃弧烧出的灭弧片中心孔周边的燃烧痕迹，则可用木砂纸打磨处理；若打磨后发现仍有明显凹痕．则坚决弃之不用。

　　在组装灭弧室后，当紧固灭弧片时，则要合理使用专用工具。一定要将开关灭弧室的铜压块压紧、压到位。由于SN10－10 I型上接线座要固定在此铜压块上，若仅是紧固灭弧片．则可能造成上接线座偏移，反之为了对准位置而压不紧灭弧片也同样不可取。因为断路器在合分动作过程中，要合分十分大的电流．其电振动力非常大，可以将φ45mm的软铜线抽到空中，而撕拉断断路器的接线端子。若出现上述现象。则在合闸时灭弧片就可能要移动，分闸时则可能会引起爆炸。因此，在组装时一定要有耐心，放好垫片，取好铜压块的紧固提前量。用专用工具紧好铜压块。在型式试验中无论你将灭弧室紧到什么程度，在合分大电流后(铜压块可能较紧，那是因为压力大，将其向上推紧)灭弧片肯定都较松动．所以开关在分合大电流后必须进行解体检修。 (责任编辑：admin)