1软启停装置的主要功能和特点
A软启停装置的主要功能:
·控制电机平滑起动,减小冲击电流,避免冲击电网;
·启动电压可调,保证电机启动的最小启动转矩,避免电机过热和能源浪费; ·启动电流可根据负载情况调整,减小启动损耗,以最小的电流产生最佳 的转矩;
·启动时间可调,在设定时间范围内,电机转速逐渐上升,避免转速冲击;
·自由停机和软停机可选,软停机时间可调;
·具有缺相、相序、过热、启动过程过流,运行过程过流、过载的检测及保 护。其中过流、过载值可调;
B软启停装置的主要特点(参见图3—1):
启动电流可在标称值2~5倍之间设定;
·启动转矩可在标称值的0.15~1倍之间变化(1区);
·可用于三端子电机,标称功率可在2.2kW~800kW之间;
·可独立调节加减速过程;
·允许直流输入制动;
·设备维护量小;
3.2软启停装置的工作原理
软启停装置以微电脑作为其控制单元,采用三对反并联可控硅(晶闸管)串接于电动机的三相供电线路上。利用可控硅的电子开关特性,通过控制其触发导通角的大小来改变可控硅的开通程度,由此来改变电动机输入电压和输入电流的大小,以达到控制电机的启动特性。
当软启动控制器接收到启动指令后,便进行有关计算,确定可控硅的触发信号,通过控制可控硅使软启停装置按所设定的方式输出相应的电压,以控制电机的启动过程。
当电机完成启动过程后,软启动控制器便控制交流接触器吸合,短路所有可控硅,使电机直接投网运行,避免不必要的能源损耗。
当软启动控制器接收到停车指令时,(若原设定为自由停车方式),则先控制断开交流接触器,然后逐渐改变可控硅的导通角。使交流接触器完成无弧切断。如果电机的停机方式设定在软停机方式,则控制可控硅的触发脉冲,完成设定的停机过程。
3.3软启停装置的控制模式及性能
3.3.1限流软启动控制模式
软启动控制器在控制电机启动时,其输出电压从零迅速增加,直至输出电流达到设定的电流限幅值Im,如图3—3所示。然后保证输出电流不大于该值的情况下,电压逐渐升高,电动机逐渐加速。在该控制模式下,电动机以设定电流为限幅值完成软启动过程。
电流限幅值可根据实际负载情况,在电机额定电流Ie的0.5~4倍之间选择。
3.3.2电压斜坡控制模式
启动电动机时,软启动装置的输出电压迅速上升到U1,然后按设定的速率逐渐增加,直至达到电网电压,软启动过程完成。
(责任编辑:admin) |