电焊是焊接工艺中经常采用的方法，这种方法设备简单，操作灵活，焊接质量较好。可是，电焊操作时接触电的机会很多，如移动和调节电焊设备及焊钳、电缆、焊件、工作台等，或更换焊条，电就在焊工的手上、身边和脚下。电焊机的空载电压一般都高于安全电压，一旦设备发生故障，较高的电压通过焊钳等部件直接作用在焊工的身体，出现触电的危险。此外，电焊操作还可引发电气火灾、爆炸、灼伤等工伤事故，登高作业的电焊操作，也可引发高空坠落事故。

　　1．焊接发生电击事故的原因

　　⑴直接原因：
　　1）在更换焊条、电极和焊接操作中，手和身体某部位接触到带电物体，而脚下或身体其它部位对地和金属结构没有绝缘防护。
　　2）在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，手或身体某部位接触带电体。
　　3）登高焊接时接触高压电网，或低压电网联线不当。

　　⑵间接原因：
　　1）焊接设备、电缆、机罩等漏电。
　　2）焊接设备或线路发生故障。
　　3）电焊操作不当，带电体与人体形成回路。
　　4）焊接设备、电缆与厂房内的金属结构形成焊接回路。

　　2．电焊引发火灾和爆炸事故的原因

　　⑴电焊设备和线路过热。
　　⑵线路发生短路。
　　⑶焊接操作时线路超负荷。
　　⑷焊接操作时接触部位的电阻过大。
　　⑸工作面通风、散热不良引起设备过热。
　　⑹电火花、电弧、熔融的家属飞溅物落在易燃物上

　　3．电焊的安全防护措施

　　⑴焊接电源必须独立使用，而且要有足够的容量，能保证与焊接操作匹配。
　　⑵焊机外壳必须有完好的绝缘保护，接线接头不裸露，焊机各部分连接老靠，不得松脱。
　　⑶焊机必须保护性接地，必要时设置接零装置。
　　⑷焊机空载一定时间后应能自动断电。
　　⑸焊机周围应通风、散热良好。
　　⑹焊钳应经常检查，是否简便牢靠、接触良好、连接正确，焊条是否能够在规定的角度内夹紧。
　　⑺接电缆必须柔软、耐油、耐热、耐腐蚀、合乎规格，长度以20～30米为宜。
　　⑻焊工要加强个人防护，工作服、绝缘手套、绝缘鞋、垫板等必须使用并保持完好。
　　⑼焊接时，焊接点周围应与易燃易爆危险品进行安全隔离，如无间隔物，则空间距离应达25米。
　　⑽焊接操作前应制定工作预案，照明良好，空气流通。
　　⑾若发生触电事故，第一，要断开电源，第二，要立即进行救助包括人工呼吸，切不可轻率中止。